9月5日，中國有色金屬工業協會在貴陽組織召開的科技成果評價會上，貴陽鋁鎂設計研究院有限公司“鋁電解槽煙氣深度淨化技術與裝置”和“鋁電解槽多參數平衡控制技術與裝備”兩項科研成果，經由桂衛華院士任組長的7位專家學者詳細討論質詢，最終評定兩項技術達到國際領先水平，進一步推動了貴陽鋁鎂設計院在鋁電解數字化智能管控和PM2.5粉塵治理技術領域的發展。
“鋁電解槽煙氣深度淨化技術與裝置”源於貴陽鋁鎂設計院承擔的“863”課題——“鋁電解槽（窯爐）PM2.5控制技術與裝備”項目，主要針對鋁電解生產過程排放的PM2.5粉塵治理開展研究，該成果開發了除塵器內部氣固兩相流及濾袋上粉塵均勻分布控制技術，解決了除塵器內集中氣流衝刷、粉塵氣固分離以及重力作用下粉塵分布垂直失調的問題，實現了濾袋上粉塵均勻分布效果並在提高煙氣適應性及運行細化控制方面取得重大突破。經生產企業長期生產驗證，可有效地減少氧化鋁粉塵和氟化鹽的排放。
“鋁電解槽多參數平衡控制技術與裝備”項目團隊多年來不斷升級研制，目前形成的該項成果已實現鋁電解槽生產參數的數字化管理和標準化高效生產管理。針對不同過熱度下氧化鋁濃度的控制和氟化鋁多模式添加的難題，開發了在線智能控制技術，並通過對鋁電解槽內襯節能型材料的研究和多參數平衡的優化控制，創新性研制了節能型鋁電解槽。目前，該成果已推廣至國內外48家電解鋁企業86個不同電解系列，實現節電約16億度/年，增產約6萬噸/年的經濟效益，同時，減少PFC排放和溫室效應。
