去年以來，中鋁山西新材料有限公司抓住市場形勢向好的有利時機，深化全要素對標，大力推進三項制度改革，通過責任抵押、內部市場化管理改革等方式，“點”上找準突破，“線”上帶動引領，“面”上覆蓋全局，打出了一套扭虧脫困、降本增效“組合拳”，提升了組織效率，釋放了經營活力，經營業績也穩步改善，保持了自2020年9月份以來連續10個月盈利的良好態勢。
試點先行 提升組織效率
中鋁山西新材料大膽探索，試點先行，在第一、二氧化鋁廠率先推行內部市場化管理改革，採用整體抵押承包的方式，充分挖掘蘊藏在基層單位和幹部員工中的智慧力量；同時，爲實現生產的經濟高效運行，按照“以礦定產、成本最低、效益最優”原則，統一協調新老系統氧化鋁生產，將滿產模式轉變爲“3+4”經濟運行模式，最大限度地止住“出血點”。
第一、第二氧化鋁廠是氧化鋁生產的主體分廠，一直以來，體制機制不靈活、勞動生產效率低、管理精細化程度不高，成爲氧化鋁制造成本居高不下的症結所在。要打破傳統的管理模式，就要出重拳、下猛藥，從束縛人員活力和管理效率的體制機制入手，讓生產單位主動壓成本、降費用，向精益管理要效益。
第二氧化鋁廠拜耳法生產排放的赤泥中含有一定的鹼和氧化鋁，通過第一氧化鋁廠的燒結法系統配吃赤泥，可以有效降低氧化鋁生產成本。上半年，氧化鋁新老系統充分聯動，重點圍繞赤泥配吃量和配吃效果，抓生產穩定高效、優質低耗運行，第一氧化鋁廠連續2個月配吃赤泥量超考核值5m3/h以上，主要消耗指標鹼耗逐月降低，實現降本163元/t-AO。
“清理更徹底了，設備運轉也更高效了。”按照內部市場化管理改革需要，第二氧化鋁廠分解工區區長張志民也上繳了8萬元的責任抵押金。幾個月來，他帶領工區加強對標學習，優化工藝流程，並從打通分解槽、寬板、浸沒式化學清洗流程入手，成功將人工清理分解槽變爲鹼液浸泡清洗方式，不僅降低了清理、檢修成本，而且首末槽溫度差達到了12度，爲系統的高效分解提供了保障。
改革後的第二氧化鋁廠新班子一上任，就從理順生產流程入手，層層分解落實生產指標，嚴格實施“日督促、周匯報、月總結”的考核機制，並以精幹、高效爲工作目標，裁撤了工段長這一崗位，每天幾十元不等倒班補貼，最大限度地調動一線工作的積極性和主動性。
上半年，第一、第二氧化鋁廠大力推行幹部風險抵押考核機制，通過科級以上幹部繳納風險抵押金的方式，做到人人肩上有擔子，個個身上有指標。同時，最大限度地發揮自身檢修力量，降低維檢修費用，倒逼工服、建安、計控等外圍單位包保費用進行相應核減。上半年，僅檢修業務外包費用就減少了38%，氧化鋁生產制造成本大幅降低。
線上發力 釋放經營活力
“公司選擇最難、最核心的第一、第二氧化鋁廠作爲試點改革單位，就是要打破內部單位成本‘大鍋飯’，倒逼外圍單位、職能部門積極與民營企業對標，讓更多輔助單位真正‘走出去’‘闖市場’，全面釋放經營活力。”人力資源部負責人介紹道。按照一廠一策、正向激勵的原則，中鋁山西新材料大力實施外向型管理改革，通過逐步核減績效的辦法倒逼服務保障單位實施管理改革。
礦業公司、建安公司、物流分公司、石灰石礦事業部、計控信息中心、技術研發中心、後勤服務中心是氧化鋁生產的支持保障性單位，在主體生產單位市場化改革的壓力之下，“大樹底下好乘涼”的日子一去不復返，包保費用和業務逐步壓減和萎縮，讓他們開始重新審視自身的優劣勢。
3月初，礦業公司首批76名幹部員工正式入駐交口縣山西道爾鋁業有限公司，成建制、大規模、跨區域、多工種性質的人員輸出，成功轉移富餘人員200餘名。同時，經過前期充分市場調研，礦業公司從礦石產品的多種經營入手，緊跟市場形勢，僅用10天，便成功獲批並啓動耐火材料經營項目，籤訂合同金額607萬元，讓鋁土礦開採時的附屬產品創造出了新的價值。
市場化趨勢也讓人員和物資的高效流動成爲了可能。4月份，21名石灰石礦員工轉崗爲精細氧化鋁粉包裝崗位人員；4輛滿載灰石的運輸汽車駛向了周邊民營企業。石灰石礦事業部在保障氧化鋁生產需要的基礎上，充分挖掘資源優勢，拓展礦山業務和石灰石產品業務，勇敢“走出去”“闖市場”爭效益，不斷提高礦山經營能力。截至目前，已累計外銷石灰石6300餘噸。
“貴公司種分槽清理任務完成較好，希望能有更多合作。”4月末，一則來自三門峽開曼鋁業有限公司的反饋信息讓建安公司上下倍感振奮。建安公司發揮人力和技術優勢，積極拓展對外業務，先後承接多項對外項目，成功擴展了開曼鋁業中分槽清理、貴州遵義電解設備維檢包保項目、廣西華昇鋁業深錐沉降槽清理等業務，並通過創新採用“機械懸空清理”技術，闖出了清理市場的新天地。
從工業服務到礦山經營，從技術研發到自控維護，從鐵路運輸到後勤保障，中鋁山西新材料七大生產保障單位結合自身業務特點，分兵突圍，勠力攻堅，奮力搶佔各領域市場，全面釋放經營活力，創造出了亮點紛呈的利潤增長點。
整體聯動 全面降本增效
上半年，中鋁山西新材料以“五標一控”爲抓手，重點圍繞“提產量、降消耗、促效益”，層層分解指標，完善激勵機制，建立了部門、分廠、工區和崗位指標對標看板，並通過深入開展“趕超標杆我能幹成什麼”活動，形成了全員參與對標工作的良好局面。
“以前我們是根據電解槽硬件來判定槽況，現在新技術指標管理模式讓槽況管理更科學、高效。”電解廠生產裝備科科長劉宣偉道出了“五標一控”管理模式推廣後的變化。電解廠認真分析對比，積極學習借鑑，以分子比、槽溫等七項指標爲綜合判定標準，將電解槽級別分爲A、B、C、D四大類，通過加強技術分析、標準化作業及強化質量管控，實現了電解槽各項工藝技術條件平穩有序運行。目前，A、B類槽佔比率提升了20%之多，鋁液質量創歷史最好水平。
殘極可以循環再利用，是降本的重要途徑。炭素事業部扎實推進17項對標管理措施的落地，不斷完善無炭渣陽極技術攻關標準，並從優化物料配比入手，加強上下遊產業溝通，通過增加殘極配入量、降低煅後焦配比的方式，不斷降低炭素陽極生產成本。截至5月底，公司陽極焙燒塊、外銷陽極均創同期產量銷量新高，外銷利潤提前完成全年目標任務。
“4月份，我們班節約脫模劑0.8噸，工區獎勵了800多元。”鋁加工事業部班長杜佔峯自豪地說。鋁加工事業部認真貫徹落實“鋁合金+”發展戰略，在大力推行產品優化轉型升級的同時，持續推行全員全流程極限降本，將材料備件定額管理由年初的393項增加到444項，並對超出或節約的部分實行等價考核獎勵，最大限度地調動了基層降本增效的積極性。
上半年，中鋁山西新材料堅持目標導向、問題導向、結果導向，不斷深化全要素對標管理，真正做到了有部署、有落實、有檢查、有考核，推動了企業各項指標穩步提升。（楊紅）
