8月31日，中國有色金屬工業協會在中國鋁業鄭州有色金屬研究院有限公司組織召開科技成果評價會，對該院“鋁電解大修渣無害化處理技術開發及工業應用”等四項科技成果進行了評價。中國有色金屬工業協會副會長兼祕書長賈明星出席會議並對項目評價中的注意事項等提出了具體要求。中國工程院院士邱冠周、中國工程院院士黃小衛分別擔任專家組正副組長。
專家組聽取了四個項目組主要完成人就各項目的技術方案、技術特徵、總體性能指標、國內外發展情況、對社會經濟發展和科技進步的意義、產業化推廣等情況的詳細匯報，認真審查了有關技術資料，在對各項目進行質詢、交流和獨立評價打分的基礎上，分別形成了綜合評價結論。
專家組一致認爲，“鋁電解大修渣無害化處理技術開發及工業應用”項目，全面系統的研究了鋁電解大修渣物相組成、毒性物質賦存狀態和賦存量，開發了毒性物質安全協同溶浸-兩段高效解離-物相重構固化新工藝，形成了鋁電解大修渣無害化處置的成套技術。首次將現代計算機網絡控制技術應用於大修渣無害化處置過程，建立了過程監控和遠程操控平臺，開發了時變對象多物料耦合配比控制模型，實現了全流程精準控制；創新研發了大修渣無害化處置過程多組分氣體富聚定向處置和循環水動態平衡調控安全處置新技術，實現了工藝裝備安全可控、全流程清潔排放及循環利用；研究開發了在同一條處置線上對大修渣中廢陰極和廢耐火保溫材料分類、分時段無害化處置工藝，有效解決了鋁電解廢陰極無害化處置的難題。該項目技術通過在包頭鋁業有限公司和中國鋁業蘭州分公司成功應用，技術成熟度高，經濟指標先進。若在全國推廣，每年可解決3.87萬噸可溶氟化物和48.4噸可溶氰化物對環境的污染難題。該項目提高了我國電解鋁行業危廢無害化處置水平，形成了完全自主知識產權的鋁電解大修渣無害化處置技術，促進了鋁電解大修渣無害化處置領域的技術進步，顯著提升了我國危廢無害化處置技術的市場競爭力，整體技術達到國際領先水平。
“低能耗鋁電解集成技術開發及應用”項目，開發了更低能耗下電壓平衡技術，大幅降低了爐底壓降和鋼爪壓降；開發了能量平衡技術，減少了煙氣帶走熱量和覆蓋料散熱以及側下部散熱；通過工藝參數匹配技術和智能打殼技術保障了電解槽穩定運行，成功解決了降低電解槽運行電壓、減少電解槽散熱和長期穩定運行的技術難題。系列推廣應用後，平均鋁液直流電耗可以達到12160kWh/t-Al，與目前國內平均鋁液直流電耗13000kWh/t-Al相比，噸鋁節電600~800kWh，節能降耗效果顯著，技術經濟指標先進。目前該項已推廣產能約5.5萬噸，經濟和社會效益顯著。整體技術達到國際領先水平。
“Φ6000mm大型無傳動浮選槽開發及產業化應用”項目，首次開發了國內最大直徑的柱式浮選設備—Φ6000mm無傳動浮選槽，突破了鋁土礦浮選設備大型化技術瓶頸；開創性設計了浮選槽尾礦、中礦沉降分離系統，提高了粗粒礦物的浮選幾率；優化了無傳動浮選槽礦化系統，解決了無傳動浮選槽礦化系統堵塞問題；模擬了礦化系統與槽體內流體狀態，指導了礦化系統優化布局，實現了礦化系統水平方向呈環狀布置，垂直方向呈梯級布置，提高浮選槽體利用率。比40m3浮選機組裝機功率降低47.57%，實際能耗節約38.20%，單位體積處理量爲浮選機組的1.67倍，技術經濟指標先進。該技術已於2017年在中州鋁業實現產業化生產，生產指標穩定，重現性較好，技術成熟度高。該項目的實施，對於推動鋁土礦選礦行業節能降耗、降低成本，提高企業市場競爭力起到重要的推動作用。該項目整體技術達到國際領先水平。
“系統提高拜耳法過程效率新技術研究”項目，首次系統開展了離子交換膜分離處理拜耳法氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液技術研究，研發了拜耳法氧化鋁生產過程和離子交換膜分離技術相結合的系統提高拜耳法過程效率新技術，解決了離子交換膜高效再生、大幅度提高分解率等技術難題，使拜耳法分解過程的總體分解率從45%～55%提高到70%以上，實現了對拜耳法溶出過程和晶種分解過程的協同強化。新技術適應性強，工藝技術指標穩定，技術經濟指標先進，綠色環保，經濟和社會效益顯著。該項目屬氧化鋁生產技術領域的重大技術突破，對推動氧化鋁行業科技進步實現氧化鋁生產過程的節能降耗、提產增效進而提升我國氧化鋁行業競爭能力將起到重要的推動作用，整體技術創新達到國際領先水平。
