“與2018年相比，2020年在公司商品產量增長15%的基礎上，我們的用能量增幅僅2.7%，噸產品能耗下降11%，其中噸產品新水耗量較2018年下降39%。兩年來累計節能降本均超額完成目標……”近日，在中鋁西南鋁（以下簡稱“西南鋁”）2021年能源工作會上提到的近兩年節能降耗成績，令人眼前一亮。
近年來，西南鋁深入貫徹綠色發展理念，強化制度建設、能力建設，深入推進能源管理與生產管理、裝備管理、投資管理、工藝管理多向融合，細化節能降本措施，將綠色發展的思想自覺轉化爲行動自覺，逐步讓節能減碳成爲新常態，爲公司全面完成年度生產經營任務、實現內涵式高質量發展提供了堅強保障。
“在管理上做文章，在降本上下功夫。我們在能源工作中緊緊抓住管理節能和技術節能這兩大關鍵點，雙管齊下，並駕齊驅，科技創新、綠色引領已成爲推動西南鋁能源工作不斷向前的堅實動力。”西南鋁總經理、黨委副書記王建國表示。
根據企業發展需要，西南鋁不斷修訂完善能源管理制度。健全完善了公司、分廠、車間三級能源管理組織機構，修訂了能源管理考核辦法，科學設置指標70餘項，按月跟蹤相關指標的執行情況並進行考核，將節能目標責任制落到實處。
爲持續提升廣大職工的節能意識和技能，西南鋁每年定期開展節水宣傳周、世界水日、節能宣傳周、節能經驗分享交流活動，組織多次節能專項培訓和節能方法交流培訓，進一步提升了專職能管人員的業務水平和廣大職工的節能意識。同時實施能源對標工作，通過對標國家標準、對標先進鋁加工企業以及公司內同類設備相互對標等多種方式，確立了熔鑄能耗、空壓站能效以及熱擠壓棒材等產品單耗的先進能耗指標，爲各項節能活動的有效開展提供了科學支撐。
擠壓機是擠壓廠的用能大戶，也是該廠節能工作的重點對象。擠壓廠積極利用公司能管系統，通過長期跟蹤分析各臺設備用能狀況，發現擠壓機主泵存在“大馬拉小車”情況，能源浪費明顯。通過積極探索，大膽攻關，擠壓廠決定對擠壓機主泵實施節能改造，開創性地提出對主泵電機採用間隙啓停控制，並把三相異步電機改爲更高效的永磁同步伺服電動機。
“主泵電機間隙啓停控制技術從2019年開始在我廠5臺擠壓機中成功應用，每年綜合節電在100萬千瓦時以上。主泵伺服改造項目，從醞釀到實現，前前後後經過了3年，這項技術在全國硬合金擠壓機中是首次應用，我們是第一個吃螃蟹的人，通過接近一年的運行，事實證明，擠壓機主泵伺服改造節能效果十分明顯，節能率30%以上。”擠壓廠廠長劉俊義介紹。
由於該技術具有極高推廣價值，擠壓廠已成功申請國家專利保護。該技術一旦在全國類似擠壓機中推廣使用，每年的電能節約量將十分可觀。
加強對節能技術、節能設備的研究應用，實現裝備技術節能只是西南鋁節能降碳工作中的一個縮影。在深入開展技術節能的同時，西南鋁各生產單位圍繞提高生產效率、調控運行參數、優化生產組織、查處不當操作行爲等方面加強管理，取得明顯成效。
熔鑄廠、壓延廠、鍛造廠優化工業爐窯的燃氣流量、空燃比、風機運行頻率等參數，大幅降低了能源消耗，每年能源降本579萬元。鍛造廠還通過推行模壓熱處理爐批次合爐生產，在提高生產效率的同時，設備電單耗下降30%以上，年節電費120萬元。輔助用能管理方面，西南鋁通過持續治理能源“跑”“冒”“滴”“漏”問題，大力開展水平衡分析，按季節及生產需求調整供能壓力、減停供能設備，促進了輔助能源的有效利用。2020年與2018年相比，在公司商品產量增長15%的情況下，供能站所的用電量下降了2%，新水用量減少了30%，極大提升了公司水資源利用率，減少了污水排放量，擔起了長江“上遊責任”。
推進雙向融合則是西南鋁夯實節能降碳基礎的另一“大招”。推進生產管理與能源管理融合。西南鋁通過精心排產、規範操作、過程監控等方式，以集中生產、組爐組批、合理安排聯動設備的生產間隔時間、做好待機能耗管理、強化能源供用雙方的聯絡爲重點，提高生產效率、增大裝爐量、減少待料待機時間以及供能站所空耗，降低基礎能耗。推進裝備管理與能源管理融合。西南鋁以設備精度管理、零泄漏工廠建設爲抓手，做好設備的定檢定修以及運行維護保養工作，加強狀態監測、工業爐窯運行參數調控以及裝備節能小改小革，從而減少設備帶病作業，確保設備處於最佳工況，爲節能降碳提供支撐。推進工藝管理與能源管理融合。西南鋁加強對各單位主機特別是均熱、熱處理設備節能型工藝的研究，以縮短生產時間、提高生產效率爲重點，減少過度生產造成的能源浪費。同時持續優化工藝參數，比選、制定出最優的高效節能工藝，有效控制裝備的用能強度，減少能源消耗。
“能源管理工作任重道遠。在過去取得成績的基礎上，我們要高度重視，把握節能降碳新形勢，深挖內潛，形成節能降碳新常態，開拓進取，創造節能降碳新業績，不斷譜寫西南鋁能源管理新篇章。”西南鋁執行董事、黨委書記黎勇表示。(彭英 孔丹)
