霍煤鴻駿鋁電公司多年來始終深入貫徹落實習近平生態文明思想和集團公司、內蒙古公司生態環境保護工作部署，以環保技術創新推動企業綠色發展。2017年，公司建成國內鋁行業首例電解鋁煙氣污染物超低排放示範工程項目，有組織煙氣污染物得到有效治理。2018年，在此基礎上率先啓動電解鋁行業煙氣無組織排放深度治理工程，截至目前已累計投入約1.25億元，相繼實施完成電解鋁煙氣無組織排放深度治理技術開發及應用項目、電解新增殘極冷卻系統項目、電解槽上集氣改造項目、電解槽負壓平衡自動控制系統研發等17項無組織排放深度治理組合技術，污染物排放標準達到領先水平。
殘極冷卻箱系統：針對電解槽更換下來的熱殘極散發出的無組織煙氣進行收集，將更換後熱殘極放入冷卻箱中，收集熱殘極散發的無組織煙氣，減少煙氣無組織排放。
電解槽雙煙管系統：在電解槽排煙管上增設副煙管和區域引風機，在換極、出鋁作業時單槽排煙量增加1.5倍，提高作業時集氣效率，減少煙氣無組織排放。
多功能機組換極集氣裝置：通過在多功能機組上安裝袋式除塵器集氣裝置，收集熱殘極吊運過程中散發的無組織煙氣，減少煙氣無組織排放。
電解槽上集氣改造：將原有電解槽“V”型下集氣型式改爲上集氣型式，降低單槽排煙風量，降低集氣阻力提高集氣效率，減少煙氣無組織排放。
電解槽負壓平衡自動控制系統：在電解槽排煙管道安裝壓力變送器和電磁閥並與上位機軟件實現聯動，根據壓力變化自動調整煙管閥門開閉度，實現電解槽正常生產作業時負壓均衡，提高集氣效率，從而減少電解槽無組織煙氣溢出。
電解槽換極煙氣擋板：電解槽換極時安裝擋煙板，用於提高集氣效率，減少煙氣外溢，減少煙氣無組織排放。
電解槽密封：通過研究試驗，採用玄武巖材料用於電解槽密封，降低10%排煙量，通過加強密封性能提高電解槽集氣效率，減少煙氣無組織排放。
目前，隨着無組織治理項目相繼投運，實現每年減排氟化物215噸，經中國有色金屬行業協會專家評價組認定，整體技術及污染物排放指標均達到國際先進水平，成爲行業踐行綠色發展理念的典範，獲得自治區及地方各級黨委政府高度認可，下一步，霍煤鴻駿鋁電公司將繼續探索科技環保項目，踐行綠色發展要求，加快建設國內一流清潔智能鋁電企業的步伐！
