近日，東興鋁業公司鋁電解生產信息管理和控制一體化系統正式上線運行，在鋁行業內首創管控一體化模式。
據了解，該系統以500kA鋁電解槽生產系列爲對象，通過開發陽極電流分布等新型在線傳感器，構建鋁電解車間移動式離線工藝數據測量系統，建立了可實現多源、異類、分布式數據採集與數據挖掘等信息智能處理功能的雲計算平臺和數字化電解槽系統。在此基礎上，對傳統PCS層架構進行升級，構建新型的基於大數據與雲計算平臺的工業互聯網控制系統。
記者在採訪中得知，鋁電解生產信息管理和控制一體化系統包括生產管理、設備管理、倉儲管理、購銷管理、人事企管等11個功能模塊，涵蓋了流程管理、生產指令、銷售統計分析等40多個子項，涉及東興鋁業公司管理、生產部門，包括隴西分公司、天成彩鋁公司。
這個系統上線究竟有什麼好處呢？據介紹，該系統是在現有生產控制系統、軟件系統和計量設施基礎之上，整合、優化各類信息資源，建立信息共享的綜合監控體系（包括過程參數和現場視頻）、生產調度指揮體系，用信息化手段固化各類管理工具、方法，打造東興鋁業公司生產、管理、控制、經營、決策一體化系統，使用該系統，可實現數據管理可視化、生產管理精細化、經營管理科學化。從生產全流程的信息採集、到信息監控的全覆蓋，實現生產現場的數據自動採集、自動處理、實時監控，有效避免了人爲因素對執行流程的幹擾，數據採集可以精確到每一臺電解槽，通過對數據的分析和歸類，繼而形成東興鋁業公司自己的大數據平臺，可以爲工藝優化、指標提升提供強有力的支持。通過系統建設實現全廠生產管理信息化，提高勞動效率，實現公司調度、二級單位調度與車間控制操作的協同辦公，減少溝通環節，提高工作效率。
除此之外，該系統還可以實現酒鋼冶金廠區、嘉北工業園區以及隴西分公司視頻會議互聯互通。同時，該系統將鋁液、鋁錠等產品的銷售地區、銷售價格、銷售量、客戶信息等全部納入系統管理，既爲銷售決策提供了可靠的數據支撐，同時對產成品的管理也更加高效。用戶可以通過該系統對各種公文、合同進行更快捷審批和傳遞。以合同審批爲例，原來需要工作人員在嘉北工業園與廠區來回奔波，費時費力，效率低下，採用管控一體化系統後，僅需兩天即可審批完畢。該系統建立的制度管理、檔案管理等電子信息庫，極大地方便了相關資料的查詢和調用。
據了解，該系統目前的完成度近90%，技術人員正在就遠程專家控制模塊、手機端系統進行研發，預計年底前可投入使用。該項目的實施，爲企業向自動化管理和精準化控制發展打下堅實基礎。管控一體化項目的研發與應用，是推動傳統鋁電解企業生產效率和管理水平提高的“倍增器”，爲東興鋁業公司樹立鋁電解行業工業4.0標杆創造了條件。
