爲深入推進5G+智能工廠建設，運用智能化信息化手段提高勞動效率，2019年以來，旗能電鋁鋁業分公司以“智能數字電解槽技術集中管控平臺”爲基礎，圍繞主要生產環節組織實施了多項智能改造項目。作爲項目之一的《電解槽智能打殼下料系統》在分公司與貴陽鋁鎂設計研究院、中南大學等多家單位的研究開發下，於今年2月進入了上槽擴大試驗階段。
相比於傳統的普通壓縮空氣打殼氣缸，該項目採用“測量氣缸活塞行程”的模式，通過數字信號對壓殼氣缸在電解槽內的“入液”深度進行數字化控制，並配合“智能下料控制器”，通過預設打殼深度控制，依據不同的槽膛形狀，設置不同打殼深度，實現不粘包、不堵料的功能。
截止8月底，經過爲期半年的試驗，試驗區電解槽陽極效應系數降低約50%，電解槽長包、堵卡大幅減少，看槽人員勞動強度降低達30%以上，取得超預期成效，爲該系統在分公司全系列推廣應用奠定了基礎。
