今年以來，東興鋁業天成彩鋁公司在產品研發、指標提升、成本降低等方面持續攻關，實施了一批原創性強、效益顯著的技術創新項目，技術創新成果不斷涌現，極大地促進了產品優化升級、工作效率大幅提高，爲高質量發展提供了強勁動能。
上半年，天成彩鋁公司有序推進各類科研項目，鋁加工板塊各項技術經濟指標整體控制穩定，與2020年同期相比，產品總量和新品開發量有了大幅度提升，產品結構得以優化，整體產品的附加值有效增加。
在鋁合金板坯連續鑄軋用高性能Be-Co-Cu銅輥套應用技術研究方面，首次實現了自主裝配銅輥套並一次性取得試驗成功，建立了銅輥套加工、裝配和輥型加工工藝標準，“銅—鋼輥套”生產鑄軋速度可提升至1800mm/min穩定運行，鑄軋速度可穩定提升約80%，單位時間通過量提高0.62噸，初步達到了鑄軋速度提升至2倍的目標，同時掌握了銅輥套加工和修磨的工藝參數、石墨噴塗參數及相關控制技術。
在3102D改良型高精空調箔坯料研發方面，研究了鑄軋區和固體料佔比對3012合金鑄軋板材晶粒組織、力學性能等的影響，並開發出低固體料佔比條件下確保內部晶粒組織符合客戶要求的生產工藝。同時，在生產工藝質量控制、檢驗檢測標準、指標控制方面進行了對標，提高了自身工藝質量控制水平。
在鑄軋法生產電鍍用鋁合金產品的研發方面，分析鑄軋條紋缺陷，通過提高澆注溫度，並進行定期跑渣處理，解決了咀腔內金屬溫度分布不均勻問題。通過適當減少料卷退火前卷取張力進行冷軋生產時間，料卷粘傷有所減少。1—6月份，累計完成項目產量目標的86.62%。
在醫藥用鋁箔坯料研發項目方面，通過優化調整退火前後的軋制工藝，有效解決了板面黑絲問題。通過對冷軋加工率及軋制過程中張力的匹配研究，系統性解決了冷軋成品卷串層問題。截至目前，已承接出口藥箔坯料訂單600噸、國內藥箔坯料訂單100噸，累計完成產品產量851.17噸，完成項目產量目標的85.12%。
在鑄軋薄規格幕牆板帶工藝研究方面，對薄規格鑄軋工藝的輥面潤滑方式、鑄軋區、鑄軋速度及冷卻強度等關鍵生產工藝進行了攻關，研究普通幕牆板和薄規格幕牆鑄軋板材晶粒組織、冷軋成品力學性能的差異。上半年，生產1100合金3.4mm厚度鑄軋板440.9噸，成品率達到88.2%，解決了薄規格成品板形、力學性能、折彎性能等關鍵質量指標要求。
在3003鋁合金加工組織和再結晶溫度對熱處理工藝性能影響的研究方面，退火前一定量的加工率可有效改善3003鋁合金均勻化退火晶粒度的大小和均勻性。通過優化升溫速率或採用分段加熱的方式改善了3003鋁合金均勻化退火後晶粒度大小和均勻性。在此基礎上，繪制出完全退火後採用90%的總加工率下加工硬化曲線，對目前生產的3003合金工藝起到了指導作用。
爲了使創新成果向現實生產力轉化，天成彩鋁公司還鼓勵一線職工發掘“金點子”“小絕活”，激發了廣大職工的工作熱情和創造激情，增強了職工參與創新的積極性和主動性，產生了一大批內容涉及安全環保、節能減排、指標提升、效率提高、成本降低等方方面面的技術創新成果，助推生產經營“提檔升級”。
