“你們工區2132號電解槽的電壓指標在凌晨3點40分到5點52分存在異常，是什麼情況？”正在打電話的是東興鋁業公司電解一作業區作業長謝冰潔，對於他來說，處理這樣的電解槽電壓問題是家常便飯，但這一次卻與以往不同。
“這一次我了解到情況既不是下面的報告，也不是我親自去現場看的，而是它。”謝冰潔指着自己桌上的電腦顯示器告訴記者。屏幕上顯示的，是7月份剛剛投入使用的東興鋁業公司鋁電解生產信息管理和控制一體化系統。自從這個系統投用以來，謝冰潔每天上班首先就是打開電腦，進入系統查看相關數據，系統會就各種異常數據進行分析，並提報給相關管理技術人員。“現在一線存在的問題根本藏不住，這個系統所有有權限的領導都可以看到，既避免了人爲幹擾對數據的影響，也爲我們工藝優化、指標提升提供了支持。”謝冰潔告訴記者，數據實時上傳，系統自動分析，對於這個系統來說，只是功能的一部分。
以前，東興鋁業公司內部有多個系統在同時運行，如ERP系統、檢斤系統、視頻監控系統、質檢系統、控制系統等等，這些系統各自爲政，互相少有交集，管理技術人員往往需要在多個系統之間切換使用，工作效率較低。在這個背景下，建立東興鋁業鋁電解生產信息管理和控制一體化系統提上了日程。
“我們的目的就是要在現有生產控制系統、軟件系統和計量設施基礎之上，整合、優化各類信息資源，建立信息共享的綜合監控體系、生產調度指揮體系，用信息化手段固化各類管理工具、方法，打造公司生產、管控、經營、決策一體化系統，實現數據信息可視化、生產管理精細化、經營管理科學化。”負責管控一體化系統項目的該公司鋁業研究所所長李振中道出了建立這個系統的初衷。此項目於2017年立項，經過一年多的調研、策劃、開發、試運行，於今年7月正式投入使用。
婁寧是東興鋁業公司購銷分公司的一名銷售人員，每周他都有好幾份合同需要處理，以往這些合同處理是讓婁寧“頭大”的事情。由於需要在合同審批文件上面籤字的各級負責人辦公地點在東興鋁業冶金廠區與嘉北工業園區，婁寧經常得騎着電動車去找人籤字。由於負責人出差、開會等各種事情的影響，往往一份審批需要好幾天才可以完成，費時費力，效率低下。
“現在可不一樣了，在管控一體化系統一提交，各個單元在線上審批，最多兩天時間就審批結束了，這才是真正的信息化辦公。”婁寧指着電腦上剛剛審批通過的合同興奮地告訴記者。
像婁寧這樣在管控一體化系統上線後感受到便捷的人不少。動力二作業區的張淑怡最近要休探親假，按照公司規定，休假需要先作業區籤字，然後在人事企管處籤字才算把程序走完。以往要利用休息時間過來籤字，費時費力。“這次休假在作業區籤字以後他們就通過新投用的系統上報，當天下午我的假就獲批了，真是太方便了。”張淑怡高興地告訴記者。
此外，管控一體化系統還可以保證生產信息的及時採集和送達，爲現場操作人員和生產管理人員的正常生產作業、故障的處理贏得寶貴的時間，使得各個生產環節緊密協作，降低無謂等待和停工造成的能源浪費。該系統可以通過對原料、成品、半成品的質量數據採集、統計，結合質量標準運用多種分析工具對質量進行全面分析，從而快速發現質量問題並解決，實現產品質量目標。
通過管控一體化系統，使得管理技術人員可以從宏觀上了解生產過程各工段、作業區的生產指標和總體運行情況。系統對生產現場採集到的基礎信息數據進行加工，通過圖形、報表等展示手段，爲各層次人員提供信息服務和參考決策依據，實現數據增值。此外，管控一體化系統還建立了以數據倉庫、聯機事物分析、專家數據模型爲基礎的決策支持系統，通過各種分析、統計和數據挖掘手段，進行科學化輔助經營決策。
“這個系統目前已經完成了九成，我們正在就遠程專家控制模塊、手機端系統進行開發，同時還在接收使用人員的信息反饋並進行改進，預計11月份可以結束開發工作。”李振中現在每天都要關注開發進度和反饋情況。“我們這也是響應國家‘兩化’融合、智能制造的產業政策，運用信息化工具固化管理理念，打造酒鋼集團乃至整個鋁行業數字化工廠典範。”
