一款由鋁制成的建築模板可重復多次使用，讓蓋樓過程中澆灌水泥的環節更加方便快捷，並更大程度地保障建築工程安全。鮮爲人知的是，這款工程界的“網紅”產品，正是誕生於廣東偉業鋁廠集團有限公司（以下簡稱“偉業鋁廠”）。
25年來，這家低調藏身於佛山高新區核心區所在地獅山的傳統制造業企業，憑借過硬的生產技術與創新能力，獲得中國工業鋁擠壓材十強企業、中國建築鋁型材二十強企業——“雙強”企業前三名。
如今，偉業鋁廠仍在加速推動內部生產流程的智能化改造，並針對客戶需求生產環保節能、多樣化的定制產品。
瞄準節能環保提高生產技藝
成行業第一家“吃螃蟹”的企業
偉業鋁廠始創於1992年，是一家集研發、設計、生產與銷售於一體的大型現代化鋁型材生產企業，產品廣泛應用於建築工程、交通運輸、電子電器、衛生潔具、家居辦公等多個行業領域。
作爲中國建築節能型材的領跑者，偉業鋁廠曾獲中國有色金屬加工工業協會授予的中國工業鋁擠壓材十強企業、中國建築鋁型材二十強企業——“雙強”企業前三名。“同行業中，在建築型材和工業型材兩方面都發展得較好的企業爲數不多，偉業鋁廠在多年的發展歷程中，均十分重視兩方面的發展。”偉業鋁廠集團副總經理李偉萍說。
鋁模板是偉業鋁廠工業型材領域的拳頭產品。其是對優質鋁材進行加工後的一種新型環保節能建築模板，近年來已成爲工程界的“網紅”產品。
“以前，蓋房子需要使用木板搭建的框架進行填倒水泥，需要使用大量人工釘扣，存在較高安全風險的同時，木模板不可重復使用，在一定程度上造成資源浪費等情況。”李偉萍說。而現在，一套鋁模板正常施工可以達到4天一層，拆卸模板只需2天時間，不僅大大縮短工期，鋁模板也可回收重復使用，規範施工的情況下可使用300至500次。
不僅在行業中首創新型環保節能產品，偉業鋁廠還對生產流程進行了大刀闊斧式的改革。“我們是第一家使用天然氣作爲燃料的鋁型材企業，大大降低了廢氣的排放。”偉業鋁廠副總經理馮揚明說。作爲第一家“吃螃蟹”的企業，他認爲通過技術改造提高企業的生產工藝，既是企業履行社會責任的體現，又給企業帶來了效益。
在李偉萍看來，正是因爲綠色生產需要投入大量的資金，在後期的發展中，偉業也通過走差異化發展道路，實現企業的快速發展。如今，偉業鋁廠已在國內建起三大生產基地，包括廣東南海生產基地A區與B區和江蘇徐州生產基地，總佔地面積超過60萬平方米，年綜合產能超30萬噸。
引進國際先進技術
生產線改造與流程管理同步提升
經過多年的發展，偉業鋁廠已獲國家建設部認定爲“建築門窗幕牆新產品開發科研定點生產基地”，是工業和信息化部評定的中國節能創新十強企業。
走進偉業鋁廠的生產車間，敞亮、整潔的智能化廠房正改變人們對傳統產業的刻板印象。在全自動點用生產線處，一排排鋁材通過機器控制穿梭在幾個水槽內，這個過程只需要三四名員工在監控室內操作。
這是偉業鋁廠於2015年投資約1.5億元，從日本引進建設的自動立式氧化電泳生產線，目前在亞洲產能最大。其在產能提高5倍的基礎上，人力資源減少了約4/5。
“早在2013年，偉業鋁廠就開始從日本引進該生產線，並聘請顧問商討評估，於2015年完成調試。”馮揚明說，經過改進，十幾個工序可通過吊機實現自動運行，年產能可達6萬噸，工人數量也從原來的200多人到現在不超50人即可完成操作。
與此同時，環保理念也深入貫穿於生產線設計中。“該生產線處理每噸材料，使用天然氣量及廢水處理量減少了一半。”馮揚明說。
多年來，偉業鋁廠還引進了世界先進的鋁材生產設備，包括再生式節能熔爐、華南區最大的大型正向雙動7000噸擠壓機，開拓工業型材市場；從德國引進了噴塗、噴砂生產線等技術；從美國引進亞鬆隔熱型材生產線、自動化立體倉庫。
不僅重視再造生產流程，偉業鋁廠還長期重視標準管理。從上世紀90年代起，偉業鋁廠就着手建立以技術標準爲主體，包括管理標準和工作標準在內的企業標準體系，並根據生產、經營、管理的需要，針對不同類型的產品制定了嚴格的企業內部控制標準。目前，偉業鋁廠制定了更細化的規範標準1400多個，涵蓋技術、管理、工作領域。近年來，偉業鋁廠參與了制定國家、行業標準21項。
“偉業十分重視科技研發，每年投入大量的經費進行研發，每年的科研經費均佔銷售額的3%以上。”馮揚明說。至今，偉業鋁廠已獲授權國家專利210件，其中發明專利11件，實用新型專利116件。
助推行業變革從系統門窗到全鋁家具
除了通過綠色節能環保理念對傳統工業型材工藝流程進行改造升級，偉業鋁廠還在建築型材領域不斷發力。
偉業鋁廠展廳內，中式、日韓、歐美等不同設計風格的家具讓人耳目一新。很難讓人看出，這些擁有實木外觀和觸感的門窗、牀榻、桌椅、衣櫃等產品，實際上由鋁制而成。這一創新做法改變了金屬原有的冷色調，並將鋁制品無甲醛、不易磨損、不易受潮變形等優點保留下來。
這是偉業鋁廠探索綠色環保建築型材的一個縮影。早在2007年，偉業鋁廠便組建專項系統門窗研發團隊，自主研發偉業系統門窗。一年後，國家建設部科技發展促進中心主持科技成果評估會，偉業以節能爲導向的“偉家業”系列鋁合金門窗50型平開窗的節能系數遠高於行業標準，通過專家組認定，爲當時中國領先水平及國際先進水平，其後獲得了“創新產品獎”。
“在當時，偉業系統門窗的節能系數可達2.2的標準，且存在密封性較好等特點，而行業內節能系數則普遍在3.5—4.0以上。”李偉萍解釋說，節能系數越低，則意味着在房間開空調、暖氣等環境下，使用偉業鋁廠的系統門窗可節省更多的電量。“現在，經過多年的探索調整，偉業鋁廠的系統門窗節能系數可達到1.3。”
爲加快推廣“互聯網+定制門窗”，偉業還開發了“偉業購”APP，融合3D定制全屋門窗、VR體驗家居空間布局等功能。與此同時，偉業鋁廠還開展線下體驗式銷售，推出“千縣計劃-百廠千店”營銷模式。經過幾年的線下布點，偉業鋁材、偉業門窗在國內已擁有超3000家經銷網點。
在推出門窗產品的基礎上，偉業鋁廠還逐漸往全鋁家具拓展，包括衣櫃、牀榻、坐椅等產品。未來，偉業鋁廠將以綠色鋁合金型材的研究爲重點，加大研發投入推動技術攻關，包括綠色環保節能鋁合金型材的研究、高品質鋁合金表面處理新技術、交通運輸用新型鋁合金材料的研究等。
“接下來，在引進、培養一批專業技術人才的基礎上，偉業鋁廠將依託擁有國家認可委認可實驗室的條件，爲新產品研發、工藝創新、保障質量提供相關技術支持。”馮揚明說。
■記者手記
“快人一步”
背後的道與術
“靈敏的市場嗅覺與快速的行動力，是偉業鋁廠實現快速發展的重要一步。”偉業鋁廠副總經理李偉萍說。
在長達25年的發展歷程中，偉業鋁廠在多個重要時間節點做出的選擇，都表現出嗅覺靈敏與行動迅速的特點。比如，果斷進行改革，成爲第一家使用天然氣作爲燃料的鋁型材企業；早在2007年就開始組建系統門窗的研發團隊，並在節能環保的理念下，不斷改進提升系統門窗的性能。
事實也證明，正因爲敏銳的市場嗅覺，持續以“綠色生產”理念爲引領，讓偉業鋁廠在後期嚴格的環保風暴整治中，憑借優良的產品和環保節能的生產流程站穩腳跟。
提升產品質量後，偉業鋁廠也敏銳地察覺到光有產品是不夠的。於是，偉業鋁廠把握“互聯網+”的新趨勢，推出“偉業購”APP，融合3D定制、VR體驗等功能，同時拓寬線下銷售渠道，建設體驗館進一步縮短市場和產品的距離。
■企業金句
反應靈敏、行動迅速，比別人更快一步，這就是偉業鋁廠實現快速發展的決勝祕訣。
——廣東偉業鋁廠集團有限公司副總經理李偉萍
