中鋁山東有限公司第二氧化鋁廠牢固樹立“產品質量就是企業生命線”的經營理念，大力弘揚工匠精神，今年以來在精準管理、流程優化、精細操作上下功夫，強化各個環節過程控制，不斷提升產品質量。截至目前，該公司第二氧化鋁廠出廠氧化鋁產品粒度持續優化，-45μm含量控制在目標18%以內，二級品以上率達到100%；並且二季度成品氧化鋁各項指標創歷史最好水平。
精準管理 強化過程控制
爲適應市場新要求，今年年初，該廠制訂了《產品質量獎懲管理辦法》《旋流器分級控制考核辦法》和《破損率考核辦法》，對影響產品質量的風險進行識別、衡量和管控，確保降至可控範圍之內。該廠還制訂了《崗位責任穿透落實辦法》，對於生產質量類事故從廠部領導到科室、車間、班組、員工按照責任分解比例進行穿透落實到人，形成“質量管理人人有責，事故落實穿透到底”的模式，強化幹部員工自主管理意識。該廠廠長錢記澤帶領質量管理相關技術人員多次深入生產現場，對主體車間種分、焙燒的骨幹人員宣講質量管理的意義、制度和責任，號召幹部員工弘揚工匠精神，強化質量意識，立足本職，精益生產，追求極致，使“產品質量就是企業生產線”的理念入腦入心。生產中心質量管理人員每天對種分系統氫鋁粒度作顯微鏡分析，觀察分析粒度變化情況，結合庫爾特粒度分析儀檢測結果，及時調整種分溫度控制系統；調度人員每天對溶出AO、AH粒度等重點指標在生產管理羣及調度會上進行通報、反饋，確保指標調整的及時性。焙燒車間建立出廠氧化鋁臺賬，從包裝氧化鋁批樣日期、數量，根據倉存倒推測算出出爐氧化鋁指標，實現指標可追溯性。爲消除因接收氧化鋁生產西線高碳鹼濃度蒸發母液後帶來的影響，分解南車間穩定操作，嚴密監控旋流器各項參數，細化、量化分料；生產中心利用分解控制和有機物平衡模型，平衡五套分解系列固含，精準控制各個槽間溫差，做到可操作、可測量、可考核。
問題導向 優化生產流程
針對產品存儲及皮帶運輸過程中易混入雜物的問題，焙燒車間對AH倉儲實施上鎖封閉管理，在AO輸送入倉位置加裝密實合規的篩網，隔斷雜物進入產品，確保了產品質量無污染，實現客戶零投訴。南線種分利用閒置備用流程，開啓101、103種分槽小流程運行模式，提高分解率。同時，分解車間通過提高旋流分級和平盤真空度、優化平盤洗水比，定期更換濾布，穩定平盤洗滌質量，減少可溶鹼指標波動。對AO倉收塵流程進行了改造，將各個揚塵點收集到一個收塵器內，收塵料集中入一個倉，單獨進行儲存銷售,滿足不同客戶的質量需求。
培訓考試 加強精細操作
今年年初以來，該廠持續開展“操作100分”培訓活動，各車間建立操作100分題庫，內容涵蓋生產流程、關鍵生產操作、質量指標影響因素、控制調整措施等知識，同時不定期舉行筆試、口述、背誦等靈活形式的考試。截至8月底，該廠員工均達到操作100分要求，質量操作能力得到有效提升。壓縮機崗位員工鎖定壓縮機油壓、油溫、排氣溫度等關鍵控制參數，保證壓縮機提供合格生產用風。礦漿磨員工每小時做一次礦漿洗樣工作，仔細觀察礦漿顆粒粗細，精準調控礦漿下料量及調配液摻加量，爲溶出工序輸送合格礦漿。技術服務中心從取樣、制樣、化驗分析等環節嚴格標準操作，抽樣合格率達到99.8%，爲生產及時調整提供了信息支撐。
