“青山綠水，就是金山銀山”，習近平總書記這句耳熟能詳的話語讓每一位中國人都深刻理解了綠色環保的重要意義。“做好環保工作是爲了創造更大的效益”已經深入人心，這個理念也正在指導着我們的生產生活。如何將發展與環保有機結合，走出一條適合企業自身發展的綠色環保之路？這是每一個有責任的企業要思考和面對的問題。
在近期完成的炭素廠回轉窯技術改造項目中，中國鋁業蘭州分公司秉持綠色環保理念，並將挖潛增效與盤活低效無效資產相結合，利用企業自身實際條件，闖出了一條全新的創效之路。
科學分析謀在先
蘭州分公司一廠區炭素系統陽極炭塊生產線，由於原輔材料品質波動，造成回轉窯煙氣異常排放等問題，於2014年3月停產。今年，陽極炭塊市場價格大幅上升，國內石油焦、煅後焦市場發生變化，市場供不應求。
爲解決原輔材料採購困境和有效降低生產成本，蘭州分公司領導班子審時度勢，科學謀劃，決定對原有回轉窯煙道實施技術改造，啓動回轉窯技術改造項目。項目一經提出，立即得到了中鋁公司總部領導的高度關注。中鋁公司能源管理部在政策支持和外部協調上提供了積極支持，不僅在加快資金保障方面做足了功夫，還在相關批文的批轉過程中採取24小時辦公的方式，報告隨到、隨審、隨批，加快促進項目落地。同時還對該項目技術方案從更高的角度提出了完善建議，爲項目不斷升級和實現效益的最大化打下了堅實基礎。
回轉窯技改項目是在保留回轉窯原有煙氣淨化系統的基礎上，並將其作爲回轉窯煙氣一次處理，同時新建一條煙氣管道將一次處理後的煙氣輸送至自備電廠鍋爐燃燒系統。通過混合後輸送至自備電廠燃煤爐膛，利用自備電廠煙氣淨化系統對回轉窯煙氣進行二次集中處理，達到排放標準後，最終通過自備電廠210米高三管煙囪排出。
該項目實施後，炭素生產系統可減少一個排放口，不僅使回轉窯煙氣污染物排放總量明顯減少，達到排放標準，又可保證回轉窯煙氣處理系統穩定運行，回轉窯煙氣餘熱還將得到充分利用，節能效益明顯。此外，該項目在兼顧環保的同時又盤活了閒置近兩年、資產價值高達上億元的炭素生產線回轉窯相關設備，而且在當前煅後焦市場價格一漲再漲的形勢下，每噸煅後焦生產成本可降低300元，成爲蘭州分公司應對市場競爭的“有力武器”。
正所謂“天時地利人和”，缺一不可。該項目自立項之初恰逢中鋁總部大力推進實施大能源降本項目，爲項目解決了資金來源。蘭州分公司擁有自備電廠，且炭素生產線與自備電廠距離較近，爲項目實施創造了條件。上下同欲者勝，該項目的良好前景，得到了中鋁總部的高度關注，也讓蘭州分公司上下十分振奮，在全體設計及施工人員的共同努力下，該項目順利實施。
闖關之路勇者勝
中鋁總部大能源管理項目有着硬性條件，那就是投資3000萬元以下、半年見效，且要實現33%的收益。回轉窯技改項目投資、效益經過無數次的科學測算，相對可控。但半年見效，就意味着項目從立項、設計、環評、招標、施工，到聯調、投運必須要在半年之內全部完成，這給蘭州分公司出了一道難題。
今年7月，該項目立項，緊接着開展項目設計。蘭州分公司裝備能源部的同志們絲毫不敢懈怠，主動出擊，直接到設計單位值守以保障時間節點。這樣的舉動也感動了設計單位，特別是哈爾濱鍋爐廠的設計師經過一番測算後，爲項目提出的“直接將餘熱接入電廠爐膛二次風機內”的方案給出了科學依據。這一方案不僅進一步完善了此前的想法，並且更爲科學合理，環保效果更加理想。這個大膽的設計方案同時也開闢了國內先河，爲項目環評審查創造了極爲有利的條件。設計圖順利完成，隨後的環評設計過程中，蘭州分公司的同志們又在設計單位值守兩天兩夜，當他們拿着環評報告回來時，眼睛裏滿是血絲。
“這個項目最大的亮點在於環保，同樣的，難度也在於通過環評審查。”蘭州分公司裝備能源部經理俞軍如是說。雖然有了環評報告，但由於該項目國內沒有先例，讓當地環保部門有些吃不準。8月25日召開的環評審查會上，專家們提出了一個又一個問題，設計人員對答如流，一一解疑釋惑。經過專家們實地察看，並了解了該項目可減少一個污染物排放口，而且後續將產生巨大的環保效益後，一致同意通過環評審查。
困難面前敢擔當
開弓沒有回頭箭。8月26日，項目全面鋪開。從那時起，負責項目的同志們幾乎沒有回過家，蘭州分公司裝備能源部的幾個辦公室每天晚上都燈火通明。
和所有的改造項目一樣，要在原有的生產系統上建設一條新的生產線，不僅要利用好現有的設備，盡可能地降低建設成本，而且單就現場環境而言，其復雜程度就是一道必須要克服的屏障。
9月15日，該項目關鍵節點工程，長達31.7米、起吊高度達11米的全鋼制煙道支撐行架的吊裝開始了。項目現場地形復雜，行架要跨越4股鐵路專運線軌道，採取單向吊裝動作。要完成這麼一個龐然大物的吊裝，大型吊裝設備的位置、其他輔助設備如何擺放，都需要精確的計算，稍有閃失後果不堪設想。
200噸的吊車一進現場就給大家出了個不小的難題，兩廠之間的過渡地帶狹長不說，單是地面坑窪、吊車如何進入就讓大家很苦惱。經過一番商量後，現場指揮人員找來了鏟車鏟平道路，並讓鏟車壓出車轍以便吊車行駛。問題一個個被解決。“起吊”，隨着現場總指揮一聲令下，行架穩穩吊起，一次成功，順利到達預想位置。
而要說起項目最大的難度，還在於設備聯調和帶料試車。炭素廠回轉窯與自備電廠鍋爐連接，兩套不同的生產線，生產方式、頻率、管理方式都存在差異，要把這兩套設備對接在一起，還要做到自備電廠發電機組安全穩定運行，需要更大的智慧和擔當。沒有任何現成的例子可循，也毫無經驗可言，大家都是摸着石頭過河。現場的技術人員充分發揮自身的專業優勢，爲項目順利通過聯調，實現投運作着最終的努力。
9月24日，項目關鍵控制節點2號回轉窯聯調點火工作開始，所有參與項目的技術人員24小時值守現場。
自備電廠發電部運行值長楊文虎擔負着項目兩端煙氣量調整的工作職責，爲確保發電機組與項目設備的安全運行，他不敢有絲毫懈怠，甚至連上廁所都是一路小跑；負責自備電廠端自控設備安裝調試的熱控班班長耿濤，幾天幾夜沒合眼，憑借着自己過硬的專業技術解決了設備聯調中遇到的一個個問題。與此同時，炭素端的設備安裝調試同步進行。那些日子裏，參與聯調的炭素廠、蘭鋁工服的技術人員們不知加了多少班，熬夜更是司空見慣。“溫度、負荷、排風量”，大家的交流始終圍繞着這幾個詞語。
10月8日，國慶長假最後一天，2號回轉窯成功帶料試車。
10月21日，1號回轉窯開始聯調。截至目前，兩臺回轉窯均已帶料生產，各類設備運轉正常，每小時10至13噸的出料量，完全滿足企業的要求。每天近200噸的產量，可節約成本6萬餘元。在當前煅後焦市場不斷上漲的形勢下，該項目也成了蘭州分公司一個強勁的利潤增長點。
從7月份到10月份，提前一個多月讓項目變爲現實，不身在其中，難以感受到其中的艱辛。但可以看到的是，蘭鋁人在中鋁公司“爬坡過坎、決戰決勝”的關鍵戰役中所展現的責任與擔當。
回轉窯技術改造項目的成功不僅開闢了國內炭素生產企業回轉窯再利用的先河，也讓蘭州分公司從中收獲了很多的第一次。目前，蘭州分公司領導班子已開始着手謀劃該項目後續工作，相信在不遠的將來，回轉窯技術改造項目將會發揮出更大的效益。
