創新是引領高質量發展的第一動力，以科技創新引領高質量發展，是加快轉變經營發展方式、提高發展質量和效益的重要抓手。多年來，鋁電公司青鑫炭素公司始終秉承以科技創新爲驅動力，內抓管理，外拓市場，瞄準陰極炭素高端產品的研發，加大科技創新力度，有力推動了青鑫炭素產品由擴大產能向做精做優做強轉變，由國內炭素知名企業向具有國際影響力的企業轉變，創造市場化改革下的輝煌業績。
科技創新提升企業核心競爭力
青鑫炭素是中國有色金屬工業協會炭素分會副會長單位、中國-阿拉伯聯合商會副主席單位、國家輕標委陰極炭素技術標準起草單位之一，先後獲得英國NQA公司認證證書、中國優秀陰極炭素供應商、中國陰極炭塊優秀企業獎、中國高新技術企業等18項榮譽。產品出口美國鋁業、印度國家鋁業、馬來西亞鋁業等38個國家和地區，產品遍布世界五大洲。
作爲一家專門生產鋁用陰極炭素企業，擁有專業生產技術和國內先進設備，在行業中具有較強的技術創新和高端產品開發能力，先後開發了高石墨陰極炭塊、全石墨質陰極炭塊、石墨化陰極炭塊、鋁電解用陰極冷搗糊、超高功率電極等新型節能鋁用陰極材料12項，獲得國家發明專利3項，實用新型專利8項。作爲行業主導企業，先後參與了中國有色金屬標準化委員會組織的“石墨質陰極炭塊”“石墨化陰極炭塊”“鋁電解用陰極糊”和“石墨化陰極炭塊用煅後石油焦”等5項鋁用陰極炭素新產品國家行業標準的制定。
近幾年投入科技研發費用約4500萬元，先後承擔了自治區多項重點科研項目，其中研發的“鋁電解用陰極冷搗糊技術研發”項目，主要技術指標達到了國際領先水平，填補國內空白，榮獲中國有色金屬工業科學技術二等獎;負責起草修訂的“鋁電解用陰極糊”行業標準榮獲全國有色金屬優秀技術標準三等獎;2021年完成“鋁電解用高體密石墨化陰極炭塊技術研發”重點研發項目，該項目申請發明專利1項，授權實用新型專利5項，實現工業化生產並對外銷售，滿足國內外客戶對高體密石墨化陰極炭塊的需求，具有良好的社會經濟效益。
職工創新創效激發新活力
青鑫炭素廣泛開展羣衆性創新創效活動，以提高經濟技術指標、生產作業效率、職工勞動技能和操作水平爲目標，通過合理化建議、技術攻關和技術改進等開展羣衆性創新活動。先後有8項羣衆性科技創新項目獲得授權實用新型專利，1項創新成果獲得集團公司“優秀職工技術創新成果獎”，6項榮獲鋁電公司“優秀羣衆性科技創新成果獎”，1項QC成果榮獲鋁電公司三等獎。
其中《提高陰極炭塊焙燒實收率工藝研究》項目獲得了集團公司2020年統籌研發經費支持，此項目研究成功，有效減少產品內部缺陷，焙燒塊外觀合格率提高到99%以上，炭塊焙燒燒損率降低至7.5%以下。這項工藝創新是繼《鋁電解用高體密石墨化炭塊》項目研發後的又一重大創新成果，實施後，能夠滿足電解鋁企業對優質石墨化陰極炭塊的需求，有利於鋁電解槽強化電流，提高電流效率，促進電解鋁企業健康持續發展。今年以來，共申報羣衆性創新項目195項，獎勵139項，累計獎勵14000元，獎勵當期兌現，極大提高了職工創新創效積極性。
“產學研”爲科技創新打開新局面
青鑫炭素堅持以產品質量提升和新產品研發爲核心，加大與科研院所開展聯合技術攻關力度，加快技術創新和高端產品的研發步伐，開啓了“產學研”的新局面。爲激發公司專業化新活力，提升核心競爭力創造條件，與中南大學、湖南大學、寧夏大學、沈陽設計院、貴陽設計院等高校、設計院有深入的技術合作和技術交流。在產品革新和技術升級時，有充分的理論支持，確保研究方向切實可行，且受到電解鋁企業的認可。
創新技術小組走進寧夏大學“國家重點實驗室”，與實驗室科研人員展開技術交流，公司提出需求，科研人員提供技術研究路線，共同確立了“改質瀝青在焙燒過程中的結焦性能研究、粉料比表面積對混捏效果影響技術研究、鋁用陰極糊進口粘結劑性能研究、不同產地石油焦理化性能研究、廢焦油綜合回收利用技術開發、定制化生產不同理化指標要求石墨化炭塊技術研究、探索新的煤系焦代替石油焦”等8項質量提升和新產品研發課題，探索出了青鑫炭素向科技型企業轉型的新道路，激發專業化新活力。
青鑫炭素堅決貫徹新理念，融入新格局，全面落實“碳達峯”“碳中和”政策，緊盯市場的快速變化和客戶的多元需求，發揮行業優勢，持續加大與科研院所技術攻關合作力度，着力研究鋁用陰極炭素解決方案，在降低陰極壓降、提高陰極載流密度、延長炭塊使用壽命上狠下功夫，成爲最懂電解鋁的陰極炭素制造商，有效實現電解鋁節能減排，進一步提升企業核心競爭力。(郭東強)
