日前，一組最新財務數據振奮人心：2017年1——10月份，中鋁山東有限公司累計實現盈利，完成利潤指標計劃進度的440%；山東鋁業公司累計實現盈利，完成利潤指標計劃進度的127.6%。這份“成績單”再次讓中鋁山東企業成爲行業矚目的焦點。
“10月份，公司氧化鋁、氫氧化鋁、精細氧化鋁、燒鹼和水泥，利潤均創出了歷史最高位，這是自金融危機以來的最好水平。”山東鋁業公司黨委書記、總經理，中鋁山東有限公司執行董事張正基在中鋁山東企業經濟活動分析會上說。
11月17日臨近下班時間，筆者在6次登門後，終於在該企業生產管理部經理辦公室見到了剛從現場回來的任明林。來不及喝口水，任明林解釋說：“生產管理部的職責就是全方位、全時間、全過程確保生產運行高效有序，想要做到超前預測，就需要主動去現場查找問題、發現問題、解決問題。”
不打無準備之仗
從中鋁山東企業生產運行數據不難看出，公司生產的每一個流程、每一個環節，都有一個強大的管理體系做支撐，都是經過精心謀劃，反復摸索實驗而形成的最優方案。生產管理部經理任明林說：“我們不打無準備之仗。”
面對氧化鋁價格相對高位的難得機遇，中鋁山東企業堅持以新發展理念爲統領，強化責任落實，有效提產、提質。由生產管理部牽頭的生產質量攻關小組，每周一、三、五“雷打不動”召開例會。他們按照前期建立的分解和有機物控制模型，對三條生產線進行全面分析診斷，及時調整控制條件；在焙燒爐全部使用煤制氣且環保達標的前提下，持續控制參數並進一步優化。公司出廠的氧化鋁系列產品質量穩定性不斷提高，成品氧化鋁粒度大幅改善。在“全員、全過程、全覆蓋”的“強基固本”專項行動大清查中，企業共清查質量問題67項，本着立行立改的原則已經完成48項，其他問題項目正在加緊整改落實中。
隨着供暖季的到來，企業環保意識加大，主動減少燒結法氧化鋁產量，爭分奪秒搶抓設備檢修。公司先後組織了熱電廠6#、7#爐大修，其間，每天召開進度協調會，安排專業人員24小時值班，在員工的密切配合和共同努力下，6#、7#爐檢修均保質保量按期完工。與此同時，公司提前做好冬季以及極端天氣下的生產組織預案，重點落實槽、罐、管道的保溫工作和大宗原燃物料的冬儲問題，全力平衡精益生產組織，力保精細化氧化鋁高產。1——10月份，成品氧化鋁總量較去年同期提高9.09%。
營銷撬動增利槓
該企業始終堅持“以市場爲龍頭增強競爭新優勢”的策略，推出大力度的獎勵激勵政策，並隨市場變化隨時調整銷售結構。多渠道、多維度的銷售新模式，形成了完善的全鏈條銷售體系，將專業、貼心服務涵蓋售前、售中及售後各個階段、各個環節。
隨着前期氧化鋁價格的不斷衝高，10月份氧化鋁價格進入高位盤整階段。現貨氧化鋁下遊客戶觀望博弈市場價格波動回調，競爭對手及部分貿易商低價出貨，對市場走勢造成衝擊。爲穩定山東地區三網氧化鋁報價，公司營銷中心在分析市場走勢後，選取合理定價，發揮現貨氧化鋁的槓杆作用，穩定了山東地區氧化鋁價格，創利184萬元。氫鋁銷售則採取計劃分片包幹制，將目標銷量分解至每一名銷售人員。銷售人員“馬不停蹄”跑市場，加強維護客戶關系，逐家落實發貨需求量，引導客戶消費預期，增加氫鋁銷量，增利額創近年來單月盈利新高。
“十九大召開期間，火車計劃異常緊張。爲保障煤炭供應，營銷中心派駐專人到山西、陝西協調催發火車計劃，及時組織煤炭進廠，保障了生產消耗所需。”營銷中心負責人李芝順介紹說，“通過反復與長期合作的供應商多次議價，企業進一步壓低採購價格，從源頭降低了成本。”
受冶金級氧化鋁結算辦法調整的影響，前期以計劃量作爲結算量的方式，改爲以實物流作爲結算依據。該企業營銷中心通過認真研究文件規定，與生產及物流密切配合，加強與下遊產業鏈客戶的溝通協調，全力組織氧化鋁實物發運，全月氧化鋁銷量環比增加，實現了高價多銷的盈利最大化。
劃小單元算細賬
“成本是一點一點摳出來的，通過抓精準管理，算細賬，產品能耗指標持續降低。”生產管理部總調度室陸玉說。截至日前，山東企業能源消耗量指標較去年同期有所降低，大能源降本4399.9萬元。
錯峯生產和指標優化是精細管理的“重頭戲”。公司在平衡錯峯生產期間電、汽、天然氣等動力能源的同時，做好“三率”、質量指標的持續穩定優化和設備入冬前的檢修維護工作，把對生產的影響降到最低。在避峯填谷工作開展的基礎上，公司對各單位參與避峯填谷的主要設備進行了梳理，制定了峯谷段的生產組織方案，同時每周一、三、五晨會上對各單位完成情況進行通報，確保避峯填谷專項工作取得實效。今年以來，避峯填谷用電累計創效90.6萬元。
第二氧化鋁廠爲了提高分解率，制定了溶出液值單項考核制度，將溶出液苛性比中心值控制在下限。分解率及除雜例會堅持每天召開，隨時監控粒度，根據粒度變化趨勢及時調整分解參數。該廠對標準作業卡進行修訂完善，每個崗位都放置現場標準作業卡。生產中心每周對東南線設備泄漏情況進行檢查，發現泄漏設備當日整改。9月份是存在問題相對較多的一個月，該廠嚴格按照標準，考核南線設備問題71項，扣罰車間8700元，扣罰施工單位10000元。針對查處的問題，全廠引以爲戒，舉一反三，精益化管理水平達到有效提升。
氧化鋁廠以風險防控確保流程和設備的穩定運行。他們強化分廠專業管理、車間主動管理的生產組織模式，提出“設備穩定運行、指標時刻盯緊”的口號，以班保日，以日保月，確保生產經營任務的完成。該廠領導幹部“包保”到班組，節假日期間堅持參加班組班前會，並優先參加夜班班前會。“包保”領導對“包保”班組安全管理、生產穩定、勞動紀律等情況掌控到位，有針對性地解決了車間班組“硬骨頭”難題。新老氫鋁倉夾道“大死角”徹底消滅，高標準通過公司“安全、幹淨”班組100%全覆蓋的檢查驗收。
創新注入新動能
“匯聚創新發展新動能，培育市場競爭新優勢，全力打造產品創新和市場創新‘雙引擎’，讓企業發展再次步入發展快車道。”這是中鋁山東企業幹部員工的憧憬和期盼。
在工藝創新方面，企業始終看齊世界先進，對標行業一流，在技改關鍵環節上實現創新和突破。在大膽引進和應用新技術、新工藝和新裝備，不斷創造質量、技術和成本等競爭優勢的同時，企業注重並鼓勵自主研發創新。研發團隊針對氧化鋁產品重點指標，開展砂狀專項攻關，研究制定產品粒度控制措施，通過質量控制模塊，使氧化鋁粒度較去年同期降低1.64%。
“有機物去除”一直是制約企業發展的技術難題。針對這一“頭疼”問題，項目攻關組深入研究有機物控制工藝，夜以繼日地加快數據分析和實驗進度，最終取得了實質性突破，除雜流程得到進一步優化，運行效率提高。截至日前，高有機物礦使用比例平均達到了70%，較2016年提高了10個百分點。
今年下半年，新材料公司對降本項目進行全流程梳理，創效明顯。他們優化配料結構，加大低品位礦石使用率,降低採購成本95.9萬元；優化4萬噸微粉生產流程，提高產品回收率，降低產品成本97萬元。在提質增效方面，該公司組織了碳分氫鋁立磨改性試驗，實現立磨烘幹粉碎改性一體化，改性後的填料產品疏水性增強，填料沉降清澈時間由不足5分鍾延長至30分鍾以上。另外，開展了沸石PVC流程分級機穩定運行攻關，沸石產品關鍵指標達到先進水平，被國外某客商作爲提供低殘留低黑點的PVC產品樣品。
“科技創新和產品升級爲企業對接市場提供了充足的推動力，是保持產品持續競爭力的重要保證。”該企業項目研究相關負責人如是說。2017年，公司共獲得授權專利4項，其中發明專利2項，實用新型專利2項。“碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法”專利獲得國家知識產權局授權。
“我們要傳承501優秀基因，直面困難，不斷創新，搶抓當前良好的市場機遇，再努力一把，再拼搏一回，爲明年的工作開好頭、起好步。”張正基信心滿滿地說。
