本報訊（通訊員謝毅張向清）今年以來，東興鋁業公司嘉峪關陽極組裝二作業區圍繞提升碳渣循環再利用項目運行效能，通過探索實踐危險廢物資源化再利用生產新模式，大幅提升碳渣處置能力，取得了良好成效。
鋁電解每生產1噸原鋁約產出8—12千克陽極碳渣，年產生碳渣量約12000噸左右，碳渣中電解質含量約60%。爲實現碳渣回收再利用，該公司於今年5月份建成投產一條碳渣熱熔法處理生產線，通過高溫將碳渣中的電解質進行熔化分離，實現碳渣資源化再利用。由於該項目所採用的固體燃料在國內同行業無成熟可借鑑的生產模式，生產線投入運行後，碳渣處置能力一直達不到預期效果。
爲提升生產效能，陽極組裝二作業區根據東興鋁業公司危廢資源利用工作相關要求，不斷建立健全各項規章制度，完善提升碳渣熱熔法處理生產線安全、生產、設備等方面管理水平，積極加強與項目組技術人員的溝通交流。針對首次在碳渣循環再
利用過程中應用殘極作爲熱源的技術難題，職工們頂着1200多度的高溫作業環境，通過摸索制定各種新工藝指標，對爐體結構、鼓風量、加料量等技術問題進行攻關，尋找最優控制參數。
經過不斷探索嘗試和實驗，初步形成了適宜碳渣特性生產工藝條件的碳渣熱熔生產法，實現了穩產高產。同時，廣泛聽取和採納一線技術人員和職工建議，先後對物料貯存場地、碳渣輸送裝置及現場規劃進行了系統性優化改進，並組織人員自主設計建造了電解質及尾料存儲防風隔離棚、碳渣上料皮帶和粉塵捕集裝置等設備設施，進一步完備了生產系統，使該項目日處理碳渣能力由最初的8噸左右提升到目前的10噸。截至目前，該作業區共熔煉碳渣886.5噸，生產電解質377.5噸，創效明顯。
