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揭祕青島再生鋁的“再生之路”!

2018年10月11日 09:00:19 綜合媒體

超前的戰略布局

2004年年初,中鋁集團即着手再生鋁戰略布局,分管鋁加工業務的黨組領導帶隊,實地考察建廠選址,當時有兩個再生鋁基地的布局方案。

在沿海港口城市建廠。由於國內廢鋁分類回收和市場運營體系尚不規範,難以保障穩定可靠的原料來源,而國外廢鋁市場比較成熟,網絡構建和渠道運營較國內規範,在山東青島建再生鋁工廠,就是考慮依靠中鋁國貿從國外購進原料。

在加工企業周邊建廠。比如,依託西南鋁建再生鋁工廠,一方面通過江海聯運,吃進口廢鋁;另一方面消化西南鋁的加工廢料。

經過反復考察和研究論證,中鋁集團最終確定了在青島建設再生鋁基地。青島再生鋁廠址位於青島市“四大產業基地”重點產業加工園區之一的臨港產業加工園區內,工程佔地500畝,總投資12億元,規劃年產再生鋁合金產品20萬噸。

一期工程年產能10萬噸,於2005年11月28日奠基,2006年7月開工建設,2008年5月正式投產,共建成5條生產線,主要以廢鋁等爲原料,生產各種再生壓鑄類鋁合金及變形鋁合金產品。項目引進國際上最先進的鋁再生工藝,採用廢鋁再生熔煉、鋁液純淨化和微細化等技術,整體裝備、環保技術及生產工藝達到國際先進水平。

縱觀當年的戰略布局,青島再生鋁基地的裝備技術水平堪稱國內一流。但是,超前的戰略布局、領先的裝備優勢,爲什麼還會出現連年虧損呢?

不懈地上下求索

青島再生鋁2008年5月投產時,正值國際金融危機,鋁等大宗商品價格暴跌,多重因素疊加,導致青島再生鋁陷入虧損泥潭。

中鋁集團不斷探索調整管理模式,中鋁股份、中鋁資產、鋁加工事業部和中鋁山東企業全力支持幫助青島再生鋁扭虧脫困:2008年青島再生鋁設立,是中鋁股份全資子公司。自2010年12月起,青島再生鋁停產整頓,2011年1月,中鋁山東企業全面管理青島再生鋁。2011年3月,青島再生鋁又艱難復產,但始終未能擺脫虧損的陰影,十年累計虧損額超過4億元。2013年7月,中鋁集團收購中鋁股份青島再生鋁100%股權。2013年9月,受中鋁集團委託,中鋁資產全面管理青島再生鋁。2016年7月,中鋁集團委託鋁加工事業部管理青島再生鋁。2017年12月,中鋁山東以3億元收購青島再生鋁100%股權後,成爲中鋁山東的全資子公司。

隸屬關系多次變化的背後,既折射出集團上下對發展再生鋁從無到有、“摸着石頭過河”的反復探索,更體現出不拋棄、不放棄、背水一戰闖出一條新路的決心和幹勁。

反思青島再生鋁走過的艱難之路,大家一致認爲集團發展再生鋁的戰略方向是正確的,導致虧損的主要原因,是戰術的精準落地出現了偏差。剖析青島再生鋁虧損的主要原因,聚焦在四個方面:

一是市場預期不足。對於從未幹過再生鋁的青島再生鋁幹部員工來說,生產、技術、研發和經營等工作,與想象中的情況千差萬別。

二是沒有達產達標。產能未充分釋放,造成現金流虧損,對買原料、接訂單形成制約,越虧越轉不動,形成惡性循環。

三是原料持續緊張。由於訂單獲取、產品研發、市場拓展都是從零開始,特別是缺乏廢鋁採購市場渠道和經驗,很難從國內的一級和二級市場獲取原料,而進口廢鋁數量少、價格高、質量差,難以保障正常生產。

四是技術隊伍不穩定。青島再生鋁投產初期,管理、技術和骨幹員工主要來自中鋁山東企業,各層級人員由氧化鋁和電解鋁轉行到再生鋁,對設備性能、工藝技術、營銷管理等各方面都處於邊引進、邊學習、邊消化吸收的狀態,而新建企業投產便長期虧損,管理、技術和員工三支隊伍不穩定,直接影響到設備運行、產品質量和穩定生產。

 

更令人擔憂的是,青島再生鋁由於長年虧損,不僅虧掉了企業的現金流,而且虧掉了人心和士氣,虧掉了大家的信心和希望,技術人員和管理骨幹不斷流失,企業陷入了生死存亡的境地。

奮鬥的重生之路

中鋁山東企業收購青島再生鋁後,把“不負黨組重託,全力實現青島再生鋁扭虧脫困”作爲首要政治任務,以“重振‘501’雄風,勇做中鋁排頭兵”爲目標定位,發揚“困難面前有山鋁人,山鋁人面前無困難”的過硬作風,集全員之智、舉全企之力,加快探索創新青島再生鋁扭虧脫困之策。

 

增強文化認同,治虧先治心。青島再生鋁長期虧損,幹部員工收入偏低,普遍缺乏歸屬感,悲觀情緒蔓延,骨幹人員流失嚴重,“等靠要”等觀念充斥在生產經營之中。中鋁山東企業黨委多次召開會議進行專題研究,認爲中鋁山東企業近年來走出困境的重要法寶之一就是幹部帶頭、加班加點、無私奉獻和超常奮鬥,青島再生鋁要想彌補過去的欠賬,所有員工必須付出更多的辛勞和汗水,要想打贏扭虧脫困攻堅戰,幹部必須帶頭加班加點,超常奮鬥。
 

加強組織問責,提高戰鬥力。企業盈虧的關鍵是幹部,考核的關鍵也是幹部,用好考核這把尺子,事前約定,風險抵押,責罰對等,動真碰硬。2017年9月至12月,爲確保完成減虧任務,青島再生鋁基層以上管理人員交納了48萬元風險抵押金,當年順利完成了年度考核指標。2018年,青島再生鋁算細賬、定目標、定措施,細化完善激勵方案。2018年1月至7月,青島再生鋁的產品產量、銷量同比分別增長了117.57%和80.87%,員工收入同比增長了21%,在中鋁山東企業各單位中名列前茅。

堅持精準施策,造血生肌。現金流是企業運轉的“血液”。中鋁山東企業充分發揮自身盈利、銀行授信額度及現金流充足的優勢,以基準利率委貸給青島再生鋁2億元,用於其擴產增量、置換銀行高利率貸款,不僅爲青島再生鋁節約了大量財務費用,更爲關鍵的是讓其有了更多的精力抓生產、抓經營,爲青島再生鋁渡過難關提供了保障。2018年1月至7月份累計生產合金較上年同期增長了1萬多噸,產能利用率恢復到73%,一舉扭虧爲盈。自8月15日開始,青島再生鋁5條生產線全面復產,向滿產滿銷、增產增盈又邁出了堅實的一步。

 

現場管理突破,提振精氣神。現場管理表面上代表着一個企業的文明形象,根本上則是反映了企業幹部員工的狀態、作風和精氣神。中鋁山東企業先後派出多個工作組,幫助青島再生鋁梳理現場管理問題,相關管理部門按照分工進行掛鉤考核,督促打贏現場整治攻堅戰,徹底改變企業形象。截至目前,中鋁山東企業在現場治理和安全環保整改方面已累計投入上百萬元,作業現場安全了,環境美化了,員工的心情舒暢了,真正有了家的感覺,久違的笑容重現在幹部員工臉上。
 

強化精準管理,嚴管增效益。中鋁山東企業領導帶隊,成立專業工作組和後援團,全方位指導幫助青島再生鋁扭虧脫困。以問題梳理爲導向,從制度建設、生產經營、安全環保、營銷採購、合同管理、檢修技改及現場治理等對青島再生鋁進行全方位診斷檢查。全方位的支持保障,使得青島再生鋁生產組織、安全管理、現場管理和員工操作技能有了長足進步,很多生產經營難題在現場決策、現場督辦中得到解決。智慧和力量的疊加,大幅提高了問題解決的效率,爲青島再生鋁加快扭虧脫困贏得了寶貴時間。

實施四廠聯動,下好一盤棋。中鋁山東企業擁有兩個再生鋁、兩個鋁加工企業,收購青島再生鋁不久,企業班子經過深入研討,提出了“四廠聯動”的發展思路及下遊鋁加工的發展方向,即四個金屬鋁生產單位要“互爲市場、提質增量、產業延伸、板塊發展”。青島再生鋁既承擔着原料供應的職責,也肩負着開拓延伸下遊產業的重任,方向正確,目標具體,青島再生鋁幹部員工方向明、目標清,邁開大步向前闖,一步一個腳印,有力推進了企業的扭虧脫困和轉型升級。

開啓嶄新的徵程

鋁的再生周期約爲25年~30年,如果從20世紀90年代開始計算,2020年左右有望迎來國內廢鋁回收高峯期,將爲再生鋁行業發展提供有力支撐。展望未來,中鋁山東企業領導班子對再生鋁產業信心滿滿,拼勁更足。

充分發揮地域優勢加快發展。從區位優勢看,青島再生鋁位於國家級西海岸新區,處於山東半島藍色經濟區和環渤海經濟圈內,與日本、韓國隔海相望,具有貫通東西、連接南北的戰略優勢。從所處環境看,青島既有老工業基礎,又是改革開放前沿,以中國中車、韓國現代爲代表的下遊用戶衆多,未來市場潛力巨大。

 

把存量優勢轉化爲競爭優勢。橫向對比看,青島再生鋁的裝置十年前是最先進的,今天依然保持領先。目前,青島再生鋁的環保指標、物耗指標、能耗指標等在國內同行業依然處於領先地位。全鋁家具、彩鋁板、易拉罐等帶有顏色塗層的鋁材料,回收重熔會產生有毒有害氣體,而青島再生鋁的雙式爐通過二次燃燒工藝,能夠完全達標排放。通過發揮中鋁的全產業鏈優勢,輔以更加嚴格精細的管理,青島再生鋁盈利的基礎更有保障,綜合競爭力穩步提升。
 

把市場劣勢轉換成競爭優勢。青島再生鋁雖然一度面臨原料保障等短板,但在國家和省市地方政府嚴格執行環保政策的大環境下,很多小散亂污企業大多關停,過去小作坊、小煉鋁逐步被取締,市場的廢鋁資源越來越多,而且青島再生鋁還擁有國內爲數不多的廢鋁進口資質,隨着供應渠道的日趨穩固,裝備產能的全面發揮,青島再生鋁技術、工藝、品牌等優勢將更加凸顯。

把深化內部改革進行到底。再生鋁的市場特性,就是機制活、變化快、競爭強,只要加快探索職業經理人等改革試點,改革收益分配機制,就能更好地實現價值留人、待遇留人,讓人才扎根企業,共享發展成果。青島再生鋁通過嘗試生產線承包試點,以靈活的機制盤活資產,促進了產業發展。

 

用“四廠聯動”完善產業鏈。從發展布局看,“四廠聯動”戰略穩步實施,內部市場關系更加緊密。經過對全部生產線的系統技術改造,青島再生鋁具備了生產更多型號產品的條件,而且廠區內還預留了進一步發展的空間,隨着產業鏈條的不斷延伸拓展,未來盈利的基礎將不斷鞏固和加強。
 

全力打造中鋁命運共同體。打造緊湊型、短流程、近終型的產業集羣,是鋁工業發展的大趨勢。特別是在共享經濟蓬勃發展的今天,中鋁山東企業將更多地攜手其他再生鋁企業和本地企業,特別是與中鋁瑞閩、西南鋁、東輕等上下遊企業聯合運作,提升前端資源穩定獲取和後端產品消化利用的運營效率,加快從原料到材料、從材料到部件、從部件到終端產品的轉變,形成短流程、近終型的運營模式。與此同時,通過深化機制創新,與有市場、有資源基礎的企業深化合作,探索與央企、地方國企等強強聯合,跨越式地與下遊產業結合,超常規拓展資源和市場,走出一條高起點、高技術、高質量發展的新路。

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