“凌晨3點40分到5點52分，你們工區2132號電解槽的電壓指標存在異常，是什麼情況？”
謝冰潔是東興鋁業公司電解一作業區作業長，早晨剛上班的他一個電話打到了生產現場，詢問生產中的異常情況。
處理電解槽電壓問題，對於謝冰潔是“家常便飯”，但這一次有所不同。
“這一次我了解到的情況，既不是下面的報告，也不是我親自去現場看到的，而是它的提示。”謝冰潔指着電腦上顯示的數據說。屏幕上顯示的是7月份投入使用的東興鋁業公司鋁電解生產信息管理和控制一體化系統，自從該系統投用以來，謝冰潔每天上班的第一件事情就是打開電腦，進入系統查看相關數據，系統會將每一個異常數據進行分析，並提報給相關管理技術人員。
“現在一線存在的問題根本藏不住，這個系統所有有權限的人員都可以看到，既避免了人爲幹擾對數據的影響，也爲我們工藝優化、指標提升提供了支持。”謝冰潔告訴筆者。其實剛剛提到的數據實時上傳，系統自動分析，只是該系統功能的一部分。
以前，東興鋁業公司內部有多個系統同時運行，比如ERP系統、檢斤系統、視頻監控系統、質檢系統、控制系統，這些系統“各自爲政”，互相少有交集。管理技術人員往往需要在多個系統之間切換使用，才能尋找到需要的數據，工作效率較低。
要想化繁從簡，提高工作效率，就必須解決這個問題，於是，東興鋁業便把構建鋁電解生產信息管理和控制一體化系統提上了日程。
“我們的目的就是要在現有生產控制系統、軟件系統和計量設施基礎之上，整合、優化各類信息資源，建立信息共享的綜合監控體系、生產調度指揮體系，用信息化手段固化各類管理工具、方法，打造企業生產、管控、經營、決策一體化系統，實現數據信息可視化、生產管理精細化、經營管理科學化。”負責管控一體化系統項目的是該公司鋁業研究所所長李振中，道出了建立這個系統的初衷。此項目於2017年立項，經過一年多的調研、策劃、開發、試運行，於今年7月正式投入使用。
婁寧是東興鋁業公司購銷分公司的一名銷售人員，他每周需要處理好幾份合同事項，以往處理這些合同是讓婁寧最“頭大”的事，因爲這些合同需要各級相關負責人籤字，然而這些負責人的辦公地點均不在一處，有的負責人在東興鋁業冶金廠區，有的在嘉北工業園區，遠的相隔有十幾公裏，甚至有的領導還在千裏之外出差，分分鍾就能審批的事情卻需要好幾天才可以完成，費時費力，效率極低。
“現在可不一樣了，在管控一體化系統一提交，各個單元在線上審批，最多兩天時間就審批結束了，這才是真正的信息化辦公。”婁寧指着電腦上剛剛審批通過的合同興奮地說。
像婁寧這樣在管控一體化系統上線後感受到便捷的人不少。動力二作業區的張淑怡最近要休假探親，按照企業規定，休假需要先在作業區籤字，然後在人事企管處籤字才算把程序走完。以往要利用休息時間過來籤字，費時費力。“這次休假在作業區籤字以後，我就通過新投用的系統上報，當天下午我的假就獲批了，真是太方便了。”張淑怡高興地告訴筆者。
管控一體化系統的作用很多，比如，保證生產信息的及時採集和送達，爲現場操作人員和生產管理人員的正常生產作業、故障的處理贏得寶貴時間；強化各個生產環節緊密協作，降低無謂等待和停工造成的能源浪費。該系統還可以通過對原料、成品、半成品的質量數據採集、統計，結合質量標準，運用多種分析工具對質量進行全面分析，從而快速發現質量問題並解決，實現產品質量目標。
實現管控一體化後，管理技術人員可以從宏觀上了解生產過程運行情況，實時掌控各工段、作業區的生產指標。最爲重要的是，這套系統能對生產現場採集到的基礎信息數據進行加工，通過圖形、報表等形式爲各層次人員提供信息服務和參考決策依據，實現數據增值。此外，管控一體化系統還建立了以數據倉庫、聯機事物分析、專家數據模型爲基礎的決策支持系統，通過各種分析、統計和數據挖掘手段，進行科學化輔助經營決策。
“這個系統已經完成，目前，我們正在就遠程專家控制模塊、手機端系統進行開發，以期使用者隨時隨地能看到數據。”李振中展望道，“我們的最終目的就是要將東興鋁業打造成真正的數字化鋁廠。”
