今年以來，高精板帶事業部熱連軋制造中心（以下簡稱“熱軋中心”）多措並舉，從生產、工藝、設備三方面開展工作，產量連創新高。自3月份以來，熱軋中心產量已連續8個月突破設計產能，其中7月產量打破單月最高產量記錄，爲完成全年生產任務打下了堅實基礎。
產量大幅提升，面臨的第一個問題就是如何加快現場金屬流轉，防止呆滯金屬堆積對生產造成影響。
一直以來，熱軋中心銑牀問題板錠數目較多。針對此問題，熱軋中心嚴把入口關，發現外觀不合格鑄錠，退回責任鑄錠廠家，保證外觀缺陷板錠不進銑牀，減少了鑄錠重銑、報廢風險。熱軋中心銑牀生產人員加強對銑後板錠質量檢查，確保銑後問題板錠不進下道工序。月度分析會上，熱軋中心羅列當月板錠質量情況，對板錠質量不好的廠家提出投訴並要求整改，保證鑄錠質量穩定。
同時，熱軋中心還加快成品卷材的流動。該中心成品區域約有500個空料墊，按照正常的生產節奏，每天產出的熱軋卷因溫度高需冷卻後發送，現場還需存儲外銷卷材，實際供使用的料墊不足400個。爲解決因料墊不足影響生產的問題，熱軋中心首先針對內銷最大品種罐體料，試驗罐體料降溫至100℃發送，縮短發送周期，在卷材生產後2天即具備發送條件，大大緩解了現場料墊緊張的問題。同時，熱軋中心加快待處理卷材及現場呆滯料處置流程，每周定時整理呆滯在現場5天以上卷材，明確每個呆滯卷材的處理意見，減少了呆滯金屬的佔用。熱軋中心通過現場金屬快速流轉，保證了生產的穩定性，爲長期穩定、快速生產提供了基礎保障。
電池料、PS版等民用產品，其中罐體料是第一大品種，具有單卷卷重大，產量高等特點，在產量要求大幅度提升的情況下，今年罐體料產量較去年同比提升22%。
對標其他生產廠家，熱軋中心開發大板錠生產工藝，先後小批量試驗罐蓋料、電池料等品種大板錠生產，研究出工藝成熟的電池料大板錠生產工藝，在軋制時間基本不變的情況下大幅度提升卷材成品重量，每卷較去年平均水平提升70%以上，提升生產效率的成品率也得到了提升。目前，電池料已經成爲熱軋中心的第二大產品，每月產量同比提高1倍以上。
同時，技術人員注意到在板錠出爐後，限制生產速度的因素主要在粗軋環節。爲此，針對罐體料、電池料等大品種產品軋制，熱軋中心優化了粗軋道次負荷，減少粗軋道次，對存在粗軋咬入困難的問題，技術人員通過提升粗軋咬入速度、調整粗軋各道次壓下分配等措施，極大提升了生產效率，爲後續提升產量提供了參考方向。
繁重的生產任務，對設備也是一場“大考”。熱軋中心設備人員開展了“幹部值班、技術跟班”等措施，中心領導中、夜班現場值班，及時準確掌握生產現場設備實際運行情況，找準難點堵點，研究改進措施；對易產生設備故障的問題點，安排一線設備人員定期點檢，對影響生產的關鍵問題實行一線設備人員跟班，相關技術人員隨時待命，確保生產一有問題立馬組織解決。
熱軋中心設備工區根據設備運行情況，在緊張的生產節奏中見縫插針，克服多種不利因素，對月度維檢修計劃層層把控，對維檢修項目清單進行分類匯總，各部門統籌協調，合理安排集中消缺，大大提高了設備的運行效率；設備人員注重現場設備常規優化及保養，優化加熱爐燃燒系統，縮短3、4號爐到溫時間，爲全面完成生產任務爭取了寶貴時間，爲連續穩定生產保駕護航。
下一步，熱軋中心中心將持續改進、勇於突破，以更加飽滿的熱情、昂揚的鬥志、務實的作風，爲完成全年生產任務不懈奮鬥！
