近日，西南鋁通過成型仿真模擬技術研發的供ARJ-21 飛機用外側輪轂精密模鍛件預鍛試模成功。
圓我華夏飛天夢
ARJ- 21 外側精密輪轂是ARJ- 21 飛機起落架系統用鍛件。該鍛件有大量非加工面、機加工餘量小，成型難度大，模鍛參數的匹配協調非常困難，模鍛時容易出現高筋處充填不滿、折疊或穿流等現象。需要確立合理的關鍵工藝參數，以利於獲得均勻的變形組織、模鍛出合理的模鍛件。
西南鋁通過成型仿真模擬，研究輪轂模鍛件變形特點和成型規律以及缺陷的預防；研究模鍛過程模具和坯料溫度、開坯工藝等工藝參數對成型的影響，確定合理的溫度範圍等過程關鍵控制參數，減少缺陷的產生。
西南鋁通過仿真模擬分析結果，近日對預鍛模具進行了試模，預鍛件成形良好。模擬仿真技術在鋁加工應用，大大地縮減了研發時間，原本需要3-4 年的研發時間，應用仿真模擬技術只需6 個月則預鍛試模成功，研發生產過程安全高效，爲後續終壓鍛造做準備，有效保證項目的順利完成。
