2021年，對山西兆豐鋁電有限責任公司電解鋁分公司而言，是具有裏程碑意義的一年，這是2018年以來，首度實現扭虧爲盈。今年1月—10月，企業產量完成112756.12噸，銷售收入完成175179萬元，利潤30408.84萬元。
公司領導研究部署環保升級改造工作。
在建 黨一 百周年之際，該公司從百年黨史中獲得經驗啓迪，胸懷“兩個大局”，牢牢把握戰略主動，增強機遇意識和風險意識，保持戰略定力，抓住機遇，應對新時代電解鋁高質量發展的新形勢新挑戰，不斷開創電解鋁事業發展新局面。
黨 建引 領，支撐企業不斷發展壯大
“企業始終貫穿‘圍繞發展抓黨 建，抓好黨 建促發展’這一主線，把黨 建引 領作爲企業不斷做優做大做強的根本支撐。”該公司黨總支書記、總經理姬九軍說。
黨史學習教育開展以來，該公司緊扣“學黨史、悟思想、辦實事、開新局”的目標要求，在“真學、真幹、真成”上下功夫，把黨史學習與企業高質量發展、契約化管理、安全生產等結合起來，將學習成果轉化爲實際成效。聚焦綠色發展，把推動清潔、低碳、高質量發展作爲Z大的實事，同時爲職工羣衆搭建建功立業的發展平臺，將黨史學習教育成果轉化爲高質量發展的強勁動力。
該公司黨總支發揮政治引 領和組 織保障作用，進一步強化各級黨員幹部的思想教育，增強責任意識、擔當意識。通過亮標準、亮承諾、亮身份，讓黨員幹部主動作爲、主動擔責；通過設立“黨員責任區”“黨員示範崗”，發揮黨員的先鋒模範作用。
今年6月，該公司將黨 建工作與生產相結合，黨總支將“發揮組 織優勢，全力組 織攻堅，確保電解鋁二分廠復產達效”列爲鋁電公司級黨 建項目。按照“時間就是金 錢、效率就是生命”的原則，各級黨員幹部與時間賽跑，堅持“工作提效、項目提速”的目標導向，層層壓實責任、倒排工期、掛圖作戰，克服工期緊、任務重、人員緊張等重重困難，在前期順利完成了供風、供料、供電系統大修改造，完成72臺電解槽檢修。7月10日，首臺電解槽通電啓動，歷經69天艱苦奮戰，9月17日完成84臺電解槽通電啓動。
陽泉市生態環境局平定分局副局長董銀明（左三）在指導工作。
公司黨總支書記、總經理姬九軍（中）在車間與職工交流。
節能環保，實施多項改造工程
作爲山西鋁工業的“老兵”，該公司1994年建廠至今，已經走過了27個年頭。2017年開始，公司實施多項環保改造工程，夯實環保基礎，累計投資10697萬元。
針對廢渣堆場投運時間長，該公司對其進行了提標治理；爲了減少大氣污染物的無組 織排放量，對陽極澆築區、中頻爐熔煉區、鑄造混合爐區、真空擡包清理區等六個工作區域新增和改造除塵設施。今年4月，該公司一分廠電解煙氣脫硫除塵降氟改造項目與無組 織排放改造項目入圍中央大氣污染防治專項資金項目庫，獲得專項補助資金431.48萬元，目前已全部投入運行，二氧化硫實現平均排放濃度35mg/m3以下。
同時，還在氧化鋁料場出入口、電解車間頂部和公司主幹道兩側安裝了高清視頻環境監控設施、空氣質量實時監測微站點，電解一分廠東門、西門，二分廠大門分別建立了門禁系統和電子臺賬。
目前，該公司環保設備等全部按照B級企業要求完成提檔升級。
近年來，企業通過每月召開環保大會、組 織開展環保知識專題培訓、舉辦“六五”環境日系列活動等方式，不斷提高全員生態環境意識，讓環保理念深入人心。爲做好環保工作，企業定期研究部署環保工作，落實生態環境保護工作責任制，建立健全生態環境保護工作制度，依法依規辦事，形成企業、分廠、車間、班組四級聯動，橫向到邊、縱向到底的全員環保責任體系，將環保工作目標層層分解，壓實各層級環保責任。先後制定了《電解鋁分公司環保考核辦法》《電解鋁分公司環保工作職責規定》等一系列制度，不斷完善頂層設計。
同時，高度重視環保督查工作，形成“企業領導包保項目、責任單位牽頭整改、各級紀委督查督辦”的工作機制，定期對環保問題督辦落實，系統梳理環保工作開展情況，並組 織各單位對照典型案例開展自查自糾，完成整改，進一步落實環境保護主體責任，連續多年實現零超標、零罰款的“雙零”目標。
在該公司環保升級改造期間，陽泉市生態環境局、陽泉市生態環境局平定分局多次深入企業送政策、送服務，堅持監管與幫扶並舉。一方面對環保設施及運行情況加強監管；另一方面主動積極幫助解決在整改過程中遇到的問題。
陽泉市生態環境局平定分局局長石森說，電解鋁分公司本身高度重視環保工作，作爲國企，堅持秉承生產與環保同頻共振的發展理念，環保意識滲透到每個生產環節，在環保設備的升級改造上始終與時俱進。
廠區一角。
降本增效，開展危廢綜合利用
山西在“十四五”新材料規劃當中提出，要依託現有的鋁土礦、氧化鋁、電解鋁還有鋁深加工產業鏈，建設一個“百萬噸、千億級”綠色環保鋁鎂合金新材料產業園。該公司主動對標，深挖內潛，生產效率提高了0.49%，噸鋁單位成本降低206元，爲建設產業園打下了堅實基礎。爲深入踐行綠色清潔生產理念，助力實現碳達峯、碳中和，該公司積極開展危廢綜合利用，變“廢”爲寶。
該公司始終把修舊利廢作爲挖潛堵漏、節支創效的有效途徑，從節約一塊材料、一個螺絲做起，將回收的各類材料統一收復再利用。對已變形的舊材料，進行焊補再加工，Z大限度地減少新材料的投入。不間斷開展“節能降碳 綠色發展”活動，牢固樹立過緊日子的思想，不斷強化對職工節約挖潛的意識，加強管理，嚴把節約各個關口，以領用手續不全不發、物資超定額不發、無計劃不發、不交舊不發、用途不明不發爲原則，堅持在材料的回收復用、指標考核等方面嚴格把關，有效降低了各類材料的消耗。同時，鼓勵職工發揮自己的聰明才智，從自身做起，從小處着手，通過舊料復用，綜合回收、小改小革等多種措施，堅持能復用的復用、能維修的維修，方方面面降成本，點點滴滴增效益，收到了良好效果。
電解鋁過程會產生大量含有可溶氟化物的碳渣及鋁灰，該公司引入碳渣回收電解質和鋁灰加工陽極保護環項目，既解決了危廢處置的難題，又變“廢”爲寶。其中，碳渣回收電解質項目累計處置碳渣11115.15噸，節約處置費用2361.73萬元；處置鋁灰2921.688噸，節約處置費用620.80萬元，合計節約危廢處置費2982.53萬元。
爲進一步降低生產成本，該公司秉承循環利用、保護環境、變廢爲寶的思想，積極探索新技術、新方法，將現有積存的殼面塊細碎粉磨後，上槽二次使用。截至2021年8月，已累計使用8862.54噸，節約主材費用約1843萬元。隨後，又投資200萬元對一分廠罐車打料系統改造，今年2月投入運行，實現袋裝氧化鋁直接在一分廠卸車打料，省去二次倒運成本，年度降低生產成本約264萬元，經濟效益顯著。
大型母線生產現場。
工人們在生產鋁錠。
自主創新，助力企業高質量發展
近日，隨着Z後一根大型母線從生產線上運下，該公司生產車間內傳來了熱烈的歡呼聲，工人們臉上都洋溢着自豪的笑容。經過全體人員上下一心、不懈奮鬥，終於保質保量完成了大型母線的生產任務。
“公司以往只生產單一鋁錠，爲改變企業產品類型單一現狀，走向產品多元化，深化企業產品加工，提高企業抗風險能力，公司下定決心生產大型母線。”該公司生產部部長胡小林說。
生產大型母線對技術工藝和設備的要求較高，由於沒有生產大型母線經驗，公司技術人員進行了多方面的設備調整和技術修整，組 織經驗豐富和技術扎實的員工成功完成了外銷鋁母線制作的試機。大型母線的成功制作打開了外銷市場，走出了生產技術創新對外拓展市場的一大步，產品遠銷韓國等國家和地區。
目前，企業已建立1個公司級、2個車間級的職工創新（大師）工作室，創新項目已獲得省級榮譽1項、市級榮譽5項。同時，已申請新型實用專 利4項，分別爲“一種電解槽高效集氣裝置”“一種高效氣動吸塵系統”“一種高利用率預焙陽極”“一種防塵防磁的安全型空氣動力控制箱”，創新的能力不斷增強。
同時，該公司依託現有“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁深加工”產業鏈，按照建鏈、強鏈、補鏈的思路，尋求鋁水實地轉化，形成上下遊一體的“蝴蝶效應”，成功引進多個鋁相關項目，涉及脫氧杆、鋁板、泡沫鋁等優質產品，進一步提升企業在市場中的競爭優勢。
該公司以高水平環保改造推動高質量發展，讓綠色成爲發展的鮮明底色，真 正實現了環保效益和經濟效益的雙贏。站在新的歷史起點上，立足新發展階段，着眼新發展格局。姬九軍說：“鋁行業作爲‘碳足跡’較大的重點領域，在‘雙碳’目標下，我們要在調整能源結構、節能減排和循環利用上下硬功、謀新路。在未來的生產中，我們將繼續加大環保投入，根據行業本身特點，促進環保設施模塊化、智能化升級，爲生態環境助力，開創電解鋁事業發展新局面。”
公司生產的母線遠銷國外。
