在8月份中鋁集團炭素企業綜合排名結果中，中鋁股份蘭州分公司炭素廠首次進入A檔水平。消息傳來，極大地鼓舞了分公司炭素廠全體員工的士氣，這是對該公司全體員工辛勤付出的肯定，也進一步激勵員工堅定信心，在提質增效的道路上闊步前行的動力。
指標的持續優化凝結着蘭州分公司炭素廠幹部員工的辛勤汗水和智慧，在前進的道路上，他們克服了許許多多的困難，在積極落實《中鋁集團2018年炭素專項工作要點》的前提下，堅持以提升炭素產品質量、降低生產成本爲核心，持續推進炭素提質降耗專項工作，貫徹落實“炭素品質突破年”活動，堅決打贏炭素安全、環保、質量三大攻堅戰。同時，按照蘭州分公司降本創效舉措，炭素廠嚴格做到合理排產，嚴格控制庫存，通過加大外銷力度，攤薄生產成本，在生產自用炭塊時，加大殘極回配，持續降低各類消耗指標。
指標的優化非一日之功，具體的工作落實還需要各作業區羣策羣力。爲提高陽極質量，使物料攪拌更均勻，減小瀝青的消耗量，炭素廠成型二作業區主管張瑞堂帶領技術人員查看現場設備管道走向、布局安排、工藝要求等方面，決定改造瀝青秤的配料模式，將以前的稱重模式秤改爲目前科裏奧利流量計控制模式，使配料更精確。但是改造瀝青秤絕不是件容易事兒。由於是進口設備，備件不匹配，面對諸多困難，作業區人員只能自己動手，重新設計加工制作備件。在安裝過程中，空間狹小給安裝人員帶來不小難度，但都一一克服。瀝青秤的改造成功大大提高了控制精度和穩定性，降低了瀝青單耗。
過了瀝青秤這一關，炭素廠焙燒作業區又在陽極塊焙燒方面做足了降本文章。焙燒一作業區副主管王建偉告訴筆者：“我們在降低天然氣單耗上下了很大功夫，爲了達到這一目的，我們對整個系統仔細查看，認爲加強火道牆密封是關鍵。於是我們在火眼墊上加裝石棉墊，在火道牆立縫上也進行了密封處理，這樣一來，就能使天然氣充分燃燒，提高燃燒率。同時，我們通過優化焙燒工藝曲線，合理控制揮發分，減少了天然氣的用量，並積極主動調整生產秩序、合理分配氣量，將天然氣燃燒損失降低到最小。目前，這一措施的實施取得了不錯的效果。”
作爲陽極炭塊生產的最後一個環節，炭素廠組裝作業區更加沒有閒着。爲了提高組裝合格率，該作業區從源頭抓起，當班職工在澆鑄前都會仔細檢查導杆組是否合格，並嚴格進行鋼爪、導杆檢查，做好鋼爪、導杆校直工作。爲了做好這項工作，作業區人員還自制了導杆組檢查標尺，確保導杆合格率。另外，作業區對陽極炭塊外觀、炭碗進行了嚴格的判定，特別是在澆鑄過程中，下了很多功夫，從精準稱量磷生鐵、優化鐵水配方等方面入手，確保鐵水質量。澆鑄時，負責澆鑄的職工嚴格控制鐵水溫度，掌握好澆鑄速度，做到“一碗一澆”，杜絕“滿面開花”現象的發生，就是這樣的一個個小舉動，卻節省了很多鐵水。組裝二作業區主管張永國自豪地告訴筆者：“現在，我們組裝工序合格率已經達到了99.6%以上。”從他臉上的笑容可以看出，努力沒有白費，耕耘就會有收獲。“不僅如此，爲了降低磷生鐵的單耗，我們通過各種渠道回收高殘陽極廢鋼爪頭上的磷鐵環，還自己想辦法加裝了除鐵器，便於磷鐵環的回收利用，提高了回收效率。”張永國如是說，絕不放過任何降成本的機會是大家的共識。
成績的取得，絕不是一朝一夕的事。面對現已取得的成績，炭素廠廠長張衝謙虛地說：“雖然取得了一些成績，但距離先進企業的指標還有差距，還有很長的路要走。”他說，炭素廠已經制定出了下一步提質降本目標，明確了措施，下大力氣對成型一作業區強力冷卻機、連續混捏機進行診斷、檢修，確保強力冷卻機制冷可控，連續混捏機運行良好，爲提質工作奠定設備基礎。此外，還要盡快實現成型二作業區預熱螺旋機螺旋軸的更換，確保幹料溫度；開展技術攻關，實現雙軸冷卻螺旋機的冷卻效果。力爭通過這兩個設備的完善，做到成型二作業區高樓部生產工藝的“高溫混捏低溫成型”。這些工作都是擺在炭素廠全體員工面前的緊迫任務，只有堅定信心，腳踏實地，才能克服困難，取得理想的業績。
目前，蘭州分公司炭素廠在提質、降耗、成本三個方面均向着更加優化的方面發展，而每一次的前進都離不開炭素人艱辛的付出。在這鋪滿荊棘的前進道路上，炭素廠全體人員憑借着勇往直前、敢打敢拼的精神，一路披荊斬棘，向着更高的目標邁進。(王曉麗)
