今年以來，集團公司要求船用板材保證每月交貨達到一定產量，壓延廠迅速反應，制定了詳細的產量提升和產能拓展計劃，細化關鍵指標，強化責任管理，將任務明確到崗、責任落實到人，全方位多環節共同努力，協作共進，實現了船用板材月產量達標。
船用板材多數需要進行第三方檢驗，規模化生產、合理組批生產，有利於檢驗的順利進行，同時可以減少工裝更換的頻次，確保高效生產。爲此，壓延廠大力推進合理化排產，提高生產效率，並根據船用合金的寬度規格和不同工藝路線，每月集中生產2至3次，確保了船用板材的高效產出。
壓延廠還按照檢修內容和要求，對生產船用板材的相關設備進行了全面檢修，盡可能減少因設備停機造成的產能損失，提升設備控制精度，爲設備高效運行提供了有力保障，大幅節約了生產時間。同時，全力做好設備點巡檢日常維護工作。各制造部承擔起設備保養的基礎工作，杜絕違規使用設備；設備保障部充分發揮專業維修維護作用，盡量減少停機時間，使設備成爲助力生產的利器。
爲了保證產品按期交付，壓延廠基本完成船用板材工藝優化，採用大鑄錠投料，提升投料成品率；優化軋制工藝，調整軋制溫度，保證物料基礎力學性能及腐蝕性能合格交付，降低廢品率；調整精整工序，開展船用合金一次矯平勞動競賽，船用合金一次矯平率較去年同期提高20%，減少物料流轉工序，加快物料流轉速率，保證物料按期交付。
