今年以來，炭素事業部積極開展全要素對標，加強技術攻關，提升裝備水平，開拓市場渠道，積極創建“無塵化工廠”，做響中鋁山西新材料優質陽極品牌。1月至11月，焙燒塊產量、外銷利潤持續穩定向好。
根據公司提質增效工作統一部署及《中鋁股份全要素對標提質增效專項工作方案》相關要求，該事業部結合嚴峻的市場形勢，與預算目標、近三年最好指標對標，與中鋁內部標杆企業開展對標，挑戰極限，降本增效。圍繞制約生產的瓶頸環節，該事業部開展了廠級、車間、班組三級34項技術攻關，實施冷卻系統優化改造、焙燒爐實施噴塗改造、殘極除鐵滾筒加磁改造等項目，推行無炭渣陽極生產技術標準，做到按照標準組織生產，陽極換極周期達到37天，陽極二級品以上率達100%。該事業部大力推行設備狀態預知維修模式，持續開展設備操作、點檢、潤滑以及維護等標準培訓，嚴格落實設備“三級”點檢制度，完善設備自主維護體系，深化設備“零非停、無泄漏”管控，全員參與，層層落實，做好無泄漏治理工作，提升主體設備運行周期。同時，發揮自主檢修優勢，不斷提升檢修質量和檢修效率。
該事業部大力推行《炭素市場化管理改革方案》，持續優化業務流程，完善生產管控體系，實施外委轉內幹，壓減清理費用，僅清理費用就較去年同期降低60萬元；建立市場化評價體系，推行價值管理，健全獨立核算體系，全面促進市場化運行，8月份以來，產能利用率達到了110%；對標東方希望，深化用工管理改革，優化精簡用工人數，提升勞動生產率。按照中鋁總部“雙賽馬”原料採購機制，該事業部協同中鋁物資拓展供貨渠道，有效降低煅後焦採購成本，同時對內對外以銷定產、拓展市場、服務客戶。該事業部認真貫徹落實綠色環保低碳方針，圍繞“五個一流”，制訂《無塵化工廠創建實施方案》，推行精細化管理，堅持“三個導向”，推動炭素系統全面升級，發揮全產業鏈優勢，全要素對標先進找差距，增強核心競爭力，全面提升綜合管理水平，打造中鋁炭素標杆企業。
