今年以來，電解廠緊緊圍繞年初職代會部署的任務目標，精心組織生產，全要素對標先進，細化組織管理，開展“五標一控”管理模式，持續優化生產指標，精益管理水平持續提升。截止到12月21日，電解鋁產量較全年超0.37萬噸，綜合交流電耗降低52Kwh/t，完全成本較計劃節約29元/噸，提前完成公司下達的年度生產經營任務。該廠扎實推進“五標一控”管理模式，大力實施生產精益化管理。2月份，利用”電解大講堂“培訓形式，導入“五標一控”工作推進理念，統一員工思想，根據電解槽槽型、槽齡及實際狀況，在原工藝技術規範的基礎上修定了《電解廠SY300KA新式陰極雙鋼棒槽技術規範表》《電解廠SY300KA電解廠電解槽分類級別》和《電解廠技術條件管理辦法》，以電解槽槽狀態爲依據，綜合判定七項生產指標，並把槽況級別細分爲“A B C D”四大類；重新修訂了電解廠新的評判分析模板，下大力氣精簡組織機構，成立了工藝技術組和操作質量保障組，取消工區技術管理人員，實現了工藝技術條件與操作質量的集中管控，同時，堅持每周召開評判會，認真落實“分廠級和車間級”兩級評判，實現電解槽各項工藝技術條件平穩有序運行。3月份以來，電解槽A+B類槽佔比提升到目前85%以上，電流效率持續保持在91.5%以上。
設備保障能力方面，該廠嚴抓設備管理的“三級”點檢，嚴格執行檢修計劃，通過設備春、秋檢定修的認真推進，完成了精確出鋁技術改造、多功能天車安裝陽極測高裝置、多功能天車打擊至電解槽中縫技術改造、視頻監控系統改造、10KV中心配FM600-1通訊裝置電源改造，改進了整流機組諧波電容運行方式，設計制作升降霧化裝置以及煙道端風管改造，保障了電解設備的安全穩定運行，實現了電解現場生產及電、水、風、氣等能源安全穩定供應，推動了設備管理、技術改造等工作不斷向前，提升了一線工人的操作質量標準化，減少了操作過程的各種違章行爲，整流效率提高了0.05%。爲確保生產安全穩定運行，按照公司及分廠職代會精神，電解廠積極推行“葡萄圖”安全管理工具應用全覆蓋，扎實開展“三敬畏、反三違”專項活動，認真貫徹落實公司安全生產“十二字”方針，以系列安全爲主線，嚴格落實“系列安全十防”措施及“走動式”管理，改進電解槽“在線小修”方法，完善應急處置方案，構建全方位系列安全防控體系，嚴格執行“換極七不準”、“出鋁八禁止”，嚴守作業過程三條紅線，有力保障了淨化脫硫改造、空壓機維護保養等施工項目安全推進，爲生產築牢安全防線。
