8月份以來，雲鋁浩鑫公司緊緊圍繞年度目標任務，結合“大幹100天”“對標先進、降本增效”“瘦身健體”等專項活動，通過用活、用好“十個工作方法”，抓好鋁板帶生產管理。8月份，浩鑫公司鋁板帶完成產量10456噸，一舉突破單月萬噸產量大關；9月份，完成產量10749噸，再創歷史新高，同時，成品率與去年同期相比提高了近3個百分點。
突出問題導向 統一思想
板帶黨支部組織各級管理人員就“大幹100天”的目標和措施以及如何“對標先進、降本增效”進行深入討論，找出問題症結，制訂了《板帶黨支部大幹100天活動方案》，分別從營造良好氛圍、強化安全保障、服務中心工作、嚴格監督檢查等方面。同時，板帶部各級管理人員分別利用部門會、支部大會、工段會等把當前部門的任務、面臨的形勢向廣大職工講清、講透，引導大家心往一處想、勁往一處使。
久久爲功 杜絕跑冒滴漏
在浩鑫公司，各主體設備都是24小時不間斷運行，隨着設備的磨損，各類跑冒滴漏現象時有發生。爲此，公司提出首先從2300冷軋地溝開始着手處理。維修車間經過認真仔細的排查，終於找到了泄漏點。2300冷軋軋制油泄漏點堵住後，每天減少漏油200公斤。因爲冷卻水管泄漏，板帶一車間3號退火爐的底座長期被冷卻水浸泡，有的部位甚至已經開始腐蝕生鏽，如果長此以往，3號退火爐將產生更爲嚴重的安全隱患。維修車間充分利用板帶一車間生產不飽和，3號退火爐停機的有利時機，借助新線的維修人員進行焊接處理。
運用“加減乘除” 提高生產效率
板帶部充分利用“加減乘除”法指導各項工作，持續提高生產效率。在“加”上，針對2300冷軋機的性能特點，充分挖掘設備的潛能，多生產寬規格的產品；針對1400冷軋機，要求提前做好生產前的各項準備工作，增加有效開機時間；同時，提高產品軋制道次，1400冷軋機平均每日標準道次由70個道次提高到80個道次，2300冷軋機每日標準由70個道次提高到85個道次。在“減”上，維修車間通過改進設備，加大各主體平均的點檢巡視力度，把各種設備故障消除在萌芽狀態，減少設備故障停機時間。據不完全統計，通過改造後的板式過濾系統，每天減少停機時間半小時以上；板帶二車間平均每天的停機時間由300分鍾降低到200分鍾。在“乘”上，針對現場吊卷時出現撞卷的現象，組織冷軋、精整、退火及行車工，運用“頭腦風暴”的方式提出解決問題的辦法，共收集問題及處理意見25項，經過整理並落實後，撞卷現象得到明顯改善。在“除”上，板帶部針對1850冷軋機設備故障多，生產效率低的現狀，經過深入研究後，借助外力對1850冷軋進行了爲期7天的維修改造，徹底清除了一系列困擾1850冷軋機效率提升的“老大難”問題。
壓實責任 落細落實生產管理
公司領導多次與各級管理人員進行溝通交流，不僅提目標，還聽大家談措施，共同分析存在的問題，從產品訂單、鑄軋坯材料供應、設備保障等多方面給予全方面的支持和幫助。公司每日開早會與大家第一時間研究處理存在的問題和困難。“車要跑得快，全靠車頭帶”。在各級領導的帶領下，公司全體幹部職工衆志成城抓好責任落實。板帶一車間主管董雲龍配合維修人員對1400冷軋機圓盤剪進行調試，在保證能正常生產8011系列產品的同時，有效杜絕了圓盤剪在對其他合金成份的產品進行切邊時，出現的翻邊、卷邊、毛刺、板面壓傷等現象，爲板帶一車間實現安全高效生產創造了條件。板帶二車間主管姚傑主動放棄休息，每天都在現場盯生產管理，合理安排生產組織，並積極協調各生產工序，及時倒運各產品卷，爲保障車間高效生產挪出更多空間，保證生產效率。維修車間主管楊澤華總是衝在設備搶修的最前面，以自己的實際行動影響身邊的同事快速高效處理設備故障，設備單日平均故障停機時間與去年同期相比減少100分鍾。（董瑞）
