“如果PLC損壞需要更換時，購買一臺原廠家帶程序的PLC將花費3000元，在市面上購買一臺同型號不帶程序的PLC只需300元，如果我們擁有自己的技術，不但能解決難題，還能節省10倍費用”，電儀檢修車間儀控班組鄒小波和班組成員盤算着。
2021年3月開始，原料制備車間布袋收塵器頻繁出現故障，不能正常卸灰，造成灰塵累積，導致排氣口冒灰,影響公司正常生產運行，污染環境，危害健康。
會議探討
面對此情況，儀控班組緊急出動，全面排查，對收塵器各個零部件依次檢查，但檢查後並沒有發現問題所在，全班上下憂心忡忡。此時技術員鄒小波提出疑慮：“是不是收塵器PLC內部程序存在缺陷導致故障頻發？”
有此想法後，大家便對程序進行檢查，一番檢查後發現程序有保護密碼，無法進入。隨後與廠家溝通得知，收塵器裏的PLC程序運行有時間限制，計時到定時器設定值時，將不再運行，由於廠家有專利，廠家拒絕提供密碼，只能支付高額技術費讓廠家處理，且廠家只是將定時器重新賦值，只能解決燃眉之急。設備運行需結合現場實際情況進行調整，如果一直受制於密碼權限，今後想要對運行狀況進行優化，也只能支付高額技術費讓廠家到場處理，長此以往將是一筆不小的費用，且收塵器的不穩定運行也將給公司生產帶來極大的安全和環保隱患。
建立試驗平臺
“此問題關系公司生產穩定，靠不了廠家，我們就靠自己！”車間負責人同儀控技術人員下定決心。2021年4月，電儀檢修車間儀控班組鎖定難題，成立布袋收塵器PLC自主編程攻關小組，建立實驗室，搭建實驗平臺，組裝儀器儀表連線，模擬收塵器運行。鄒小波帶領攻關小組時刻守在實驗室進行自主編程實驗，挑燈夜戰，網絡、書本、同行……，全力尋求破解之法。
他們每天來往於現場和實驗室，兜裏揣個水壺，渴了喝點水，困了就在桌上歇會，家裏催他們回家的電話數不清有多少了。PLC程序編寫困難且復雜，既包括設計數據結構、算法、邏輯上的封裝，還包括建立變量、過程、函數關系等等，既要確保每個部分的功能都正確，也要考慮原有程序存在的缺陷，編制一套符合公司實際情況的程序。
現場調試
“滴滴滴”，蜂鳴器又一次響起，他們又一次編程失敗，數不清這是第幾次失敗了。但攻關小組沒有放棄，歷時六個月，最終完成了PLC的自主編程。隨即在實驗平臺上試用，運行期間未曾出現停運現象，此消息一出，大家沒有過多的言語，但大家臉上的笑容說明了一切。
PLC試運行
鄒小波組織人員將程序試用在原料制備車間S2皮帶布袋收塵器上，經試運一個月後效果良好，設備不再出現無故停運現象。至此，基本宣布儀控人員自主編制布袋收塵PLC程序可以取代甚至優於原設備自帶程序。截止2021年底，已將PLC程序投用到各相應區域，運行效果良好。
打破廠家技術束縛的背後是電儀檢修車間儀控班組員工無數個日日夜夜的堅守，凝聚着他們的辛勤與汗水，他們將秉承“精準施策、優質高效、竭誠服務、無私奉獻”的檢修精神迎接下一次挑戰。
