2021年，電解三廠緊緊圍繞“聚焦戰略，提升管理，改革創新，穩健發展”的工作主線，秉持“電解槽全生命、全流程、多要素”管控理念，建立全要素生產指標對標體系，全面推行並完善240KA電解槽“33551”管控模式，優化電解工序，推行工藝與操作專業化管控，經濟技術指標得到持續穩定和優化。
以全要素對標爲抓手，確保成本及各項指標的完成。電解三廠緊緊圍繞極限降本爲目標，按照“列清單，找標杆，學經驗，查病根，定措施，見成效”的對標六步法，深挖內部潛力，積極開展全員、全要素、全方位對標，形成目標明確、責任清晰、獎懲並舉的生產指標對標管理機制，積極查找問題，認真分析原因，共找出15項主要影響指標的問題進行改進，確保成本及各項指標的完成。
全面推行並完善240KA電解槽“33551”管控模式，夯實“五標一控”管理模式。堅持“推進電解大數據、標準化、非均態、低氧化鋁濃度生產工藝控制”的技術路線，用大數據分析系統把握生產運行趨勢，發現槽況偏離及時預警，防止“滾鋁”等異常槽出現，各項指標同比有了較大優化，直流電單耗降低97KWh,平均完成電壓降低95mv，電流效率提升0.01%，原鋁液質量提升0.014%。2020年至今，電解三廠共新啓動電解槽42臺，各項經濟技術指標優良，42臺電解槽全部達標。
240KA電解系列推行“氟化鋁定向精準摻配法”的工藝創新方法。“氟化鋁定向精準摻配法”的工藝方法改變原有的氟化鋁添加方式，使氟化鋁投放料由單點優化爲多點投料，降低氟化鋁在添加過程中的損耗，實現在線連續自動氟化鋁摻配，減少氟化鋁運輸、添加過程中的飛揚損失，提高氟化鋁的實收率，使電解槽氟平衡更加穩定、電解質體系中氟更加均勻，增強了電解槽的穩定性，該創新方法榮獲中鋁操作技法二等獎。
