2022年新年伊始，東輕中厚板廠積極克服鑄錠進廠整體延後、疫情多點散發和極寒天氣交織、節假日多有效生產時間少等不利因素，聚焦增量調結構、降本創效益、賦能保重點三大任務，堅持開局就是決戰、起跑就是衝刺的指導思想，對標經營任務精心設計生產作業計劃，生產、技術、裝備系統深度聯動，抓住主要矛盾，破解關鍵窄口，工序均衡產出，奮力拼出生產經營“開門紅”。元月，中厚板廠實現商品產量同比增長38%，其中A品同比增長10%，高端合金同比增長19%，有利支撐了東輕元月經營目標。
贏在“起跑線”
對標提升和市場保供兩手抓
中厚板廠生產系統堅持抓兩頭帶中間，確保3950mm軋機通過量的最大化；堅持分流投料拉伸，確保拉伸矯直工序物料不積壓，保證鋸牀物料充足、銜接高效；堅持明確淬火工序三臺輥底爐任務分工全力保高端，合理設計提料投入、工藝合爐、提高在制品量，某合金板材淬火前切三邊、打磨圓角改善淬火分層等綜合措施，元月份，淬火拉伸板數量穩居高位。爲充分提升上下料輥道利用率，設專職天車配專職天車工，利用內物料提前將待探傷物料運至探傷現場減少探傷輔助時間，元月份，圓滿完成探傷任務。堅持鋸切根據板材尺寸進行兩線合理分流、矯直機拉伸機合同分流、制做專用上下料底盤、交接班備料空檔期切廢料、同一成品集中投料集中碼垛鋸切，有效保證包裝供應量，元月份，實現3:3:4均衡生產。
抓住“生命線”
體系認證和質量提升兩手抓
技術系統牽頭、設備部門配合完成Nadcap體系審核、能源體系第二輪培訓和ISO50001第一版體系文件編寫。實施精品工程，進一步規範操作和輔助工具使用，進一步關注板材隔墊、吊運和清潔環節，確保高端合金和普通材完成計劃指標。爲提高高端合金生產效率，繼續推進某合金超厚板淬火區停留冷卻工藝優化，將需要淬火停留的某合金板材厚度提升至130mm以上。開展該合金超厚板固溶時間縮短試驗，降低生產能耗提升輥底式淬火爐產能。持續推進某合金板材固溶淬火工藝優化，採用單級固溶試驗、淬火不停留試驗、超厚板A/B料合爐試驗等方案，保證產品質量、提升生產效率30%以上。增大矯直機工序通過量，根據用戶訂貨及使用需求篩選可進行矯直生產產品，將45mm以下多種合金表面使用要求相對不高的產品，增加100噸通過量，實現了產量質量雙提升。
夯實“保障線”
項目建設和裝備改良兩手抓
中厚板廠二、三級班子堅持夜班跟班生產，設備系統組織制造部設備組、機械搶修組、電氣搶修組、系統維護組人員組成設備維護專班，實施夜班全程跟產，保障主機和關鍵設備穩定運行，元月份，故障停機時間僅5小時，設備開動率在99%以上。加快在建項目建設，3950mm軋機的SVG改造、中低壓傳動系統改造和浮漂式撇油器改造用的所有外部制造設備已到貨，根據現場生產安排預計2月末安裝調試。加快在線升級改良，啓動了36米高精鋁板鋸項目，完成供電系統電纜敷設，爲2月土建施工做好基礎準備。5#臺車式加熱爐熱輻射加熱管改造、1#推進式加熱爐爐體保溫維修等大中修項目正在積極籌備中。提前謀劃部署，有效實現了上下遊工序、主機關鍵設備的同步檢修、同步生產、同步聯動，將檢修對生產的影響降至最低，爲2022年開好頭起好步創造了有利條件。
築牢“警戒線”
疫情防控和安全環保兩手抓
元月以來，國內疫情呈現多點散發態勢，天津、河南相繼發現奧密克戎毒株，特別是1月25日綏芬河出現確診病例，爲東輕疫情防控工作又敲響了警鍾。中厚板廠安全組嚴格落實中現場消殺、員工體溫檢測和第三針新冠疫苗接種要求，督促現場科學佩戴口罩，勤洗手、多通風、不聚集，做好員工家屬外出和離哈報備，優化好人員和班次配備，最大限度減少疫情對生產經營的衝擊。在做好現場安全工作的基礎上，中厚板廠要求各工區班組要做到先安全、再生產，不安全、不生產，組織實施春節前安全防火大檢查，全面開展風險研判和隱患排查工作，做好崗前、崗中、崗後安全生產條件確認，抓實抓細各項安全防範和應急處置措施，建立健全安全風險臺賬，實施分類分級管控。研究部署創建安全生產一級標準化工作，做好方案宣貫、清單梳理、任務分解和組織動員，確保達到國家安全生產標準化一級企業水平，爲東輕高質量發展提供強力支撐。
元月份，中厚板廠產量的完成和各項技術指標的優化，爲東輕實現元月開門紅奠定了堅實基礎。中厚板廠廣大幹部員工紛紛表示，將以元月開門紅爲契機，堅定信心再接再厲，攻堅克難決戰決勝2月份任務目標，爲東輕實現首季開門紅貢獻力量。
