近日，從中鋁鄭州氧化鋁廠生產運行科傳來好消息，9、10月份，氧化鋁商品產量連創17.2、17萬噸的年內新高。2018年年初以來，氧化鋁商品產量受制於外部能源供應不足、國家對環保要求的不斷提高以及焙燒5臺平盤過濾設備欠修等問題的困擾，商品產量一直難以取得突破。
沒有商品就沒有經濟效益，必須提高商品氧化鋁產量，才能使生產效益最大化，才能使員工付出的勞動得到應有的回報。爲此，氧化鋁廠針對制約氧化鋁商品產量的這些瓶頸問題，利用車間周六攻關會和廠部周三技術攻關會多次組織專家和技術骨幹進行了強力攻關。
通過攻關，氧化鋁廠制訂了“根據產量任務合理安排分解、焙燒設備檢修計劃，嚴格執行日計劃管理，確保設備穩定高效運行，減少非計劃停車對產量的影響；在能源供應緊張的情況下，根據日產量計劃核算天然氣及煤氣需求量，將產量及氣量精確到小時，確保日產量完成；在分解、焙燒兩個商品氧化鋁生產的關鍵車間開展提高商品產能勞動競賽，增強員工產量意識，調動員工工作積極性；推進精準管理，全力解決種分分級供料、焙燒平盤產能等流程和設備上的瓶頸問題”的商品氧化鋁提產整體方案。
優質供料打頭陣
按照方案，該廠分解、焙燒兩車間迅速行動起來。分解車間十組種分只有2臺料漿泵向外送料，且同時供應“雙五”及平盤過濾，“雙五”生產時，平盤過濾時常出現供料不足的現象，從而影響商品氧化鋁產量。針對這個“卡脖子”的問題，該車間集思廣益，新增架設了一條十組3號料漿輸送流程，解決了向平盤供料不足的難題。
焙燒車間對制約商品產量的平盤過濾系統進行了全面排查，梳理出15項亟待解決的問題。從5月份開始，該車間定人、定時，嚴格按時間節點對平盤過濾排查出的15項問題，根據生產具體情況，在不影響正常生產的前提下，見縫插針逐一進行了解決處理。他們針對平盤長期運行而形成的濾布和管道結疤影響供料的問題，通過技術攻關，重新啓用了鹼洗流程，鎖定了鹼洗10分鍾，反吹壓力0.01兆帕的最佳組合，確保了平盤產能提高；對平盤過濾機的盤心擋料皮子進行了改造，把單層的擋料皮子改爲雙層並加裝支撐，從而大大增加了皮子韌性，使擋料皮子的使用時間由2個月延長至半年，根治了因擋料皮子老化翹起影響產品質量的頑疾。對長時間運行，平盤過濾機外圈過濾效果變差的情況，他們在物料進入螺旋之前的位置加裝了刮料板，在螺旋後面加裝衝洗盤管，增強平盤外圈的洗滌效果，使鋁附鹼下降了0.02，同時，也減輕了員工的勞動強度。8月份，平盤問題全部得到了解決。9、10月份平盤入爐氫鋁產能提高了10%，成品氧化鋁一級品率達到了創紀錄的98%。
主動轉變降“非停”
降低非計劃停車，是提高商品產能的關鍵。焙燒車間針對外部能源供應不足、時有波動的情況，變被動爲主動，在能源短缺時，安排進行有計劃性的設備檢修，確保能源供應正常時能夠開足馬力進行商品氧化鋁生產，做到了設備檢修與能源供應情況相互協調的良性循環。
同時，該間員工加強了對電收塵系統的操作、排查、檢修力度，主控室員工緊盯電收塵的電壓、電流等設備的運行參數，一旦發現異常，立即聯系現場巡檢人員排查處理，確保了排放指標合格。另外，氧化鋁廠於年初，通過招標，對全廠18臺收塵器進行了徹底改造，焙燒車間10臺收塵器8月份全部完成改造投入正常生產後，崗位粉塵排放合格率100%。
通過以上一系列措施，非計劃停爐次數大幅減少，爲氧化鋁商品產量連創新高奠定了堅實的基礎。
勞動競賽挖潛力
工藝條件的改善減輕了員工的勞動強度，環保設施的完善改善了員工的工作環境，大大提高了員工的工作積極性。在分解、焙燒車間開展的提高商品產能勞動競賽中，班組員工既各負其責，又協同作戰，他們圍繞各自的生產指標緊盯過程控制、認真巡檢，發現異常及時溝通，避免指標波動而影響商品產能。兩車間員工主動圍繞提高商產建言獻策，共徵集員工合理化建議80餘項，採納23項，爲提產作出了積極貢獻。
付出總有回報。功夫不負有心人，通過持續攻關、精準施策，9、10月份氧化鋁廠商品氧化鋁產量不僅創出年內新高，同時，也爲今後氧化鋁廠適應能源供應不足和環保要求越來越嚴格的形勢，圓滿完成商品氧化鋁產量積累了寶貴的經驗，找到了有效的途徑。
