青銅峽分公司始終將創新作爲引領改革發展的第一動力，着力聚焦安全環保、指標提升、降本增效等重點工作，以創新技術應用夯實發展質量，豐富發展內涵，增強發展動能，提升機械化、自動化、信息化、智能化水平，用智能科技、創新創造賦能高質量發展。2021年，新增8項國家實用新型發明專利，累計獲得專利19項。
以往，青銅峽分公司石油焦按照硫含量高、中、低分倉堆放，人工操作時各種微量元素摻配不均，尤其硫含量摻配在2.2%-6.5%之間，波動較大，影響陽極質量，對環保系統穩定運行造成很大壓力。
青銅峽分公司依託國家級勞模創新工作室技術力量，對石油焦摻配工藝技術展開攻關，確定1套自動控制系統、4臺配料倉、4臺自動皮帶秤、1臺大傾角皮帶輸送機爲主要設備的設計方案。應用智能技術，從設備結構、料倉結構、自動摻配設備運行控制等方面對現有裝備、工藝進行重新設計優化。投運後石油焦硫含量摻配、二氧化硫濃度、煅後料真比重、粉末電阻率等指標過程控制能力分別提升36%、32.3%、47.5%、14.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小。
“根據市場價格估算，全年降低費用901.68萬元，達到了超低排放，填補了行業空白，在行業極具推廣價值，同時獲得了國家實用新型發明專利。”攻關組成員保勝德高興地說。“分公司積極鼓勵幹部職工圍繞中心工作，開展創新活動，申請國家發明專利，也積極動員工程技術人員運用新技術，參與新技術、新成果的轉化應用，用以解決制約指標提升、降本增效的當務之急。”總經理常玉傑介紹說。
一直以來，青銅峽分公司秉承高質量發展理念，按照“一流鋁產業”建設目標，聚焦機械化、自動化、信息化、智能化，着力加快5G通訊、人工智能、大數據等現代信息技術廣泛應用，不斷健全創新制度，涵養創新“土壤”，瞄定安全生產、指標提升、降本增效的難點痛點，以創新技術的發明應用突破自身發展瓶頸，破解深層次矛盾，制定《科技創新工作管理辦法》《科研項目管理規定》《科技創新積分晉檔管理實施細則》《QC質量管理小組活動管理辦法》等管理辦法，建立有效的科技創新工作管理體系，將申請國家專利納入獎勵範疇。同時，在積分晉檔激勵機制基礎上，設立專項獎勵費用，鼓勵在提高設備自動化、智能化水平，改善設備性能等方面開展發明創新，激發全員創新活力，營造良好的創新氛圍。
2021年，青銅峽分公司有54項科技創新（攻關課題）項目揭榜認領，先後推動實施了電解車間陽極母線提升框架全自動改造、焙燒編組機自動化技術研究與應用、陽極MES系統研發與應用、多功能天車大數據採集與狀態監測系統研發與應用、陽極導杆清刷機、電解多功能天車陽極自動測高裝置研發等50個科技創新成果落地實施，效果良好，創造效益一千萬餘元。其中，《基於分布式感知與數字孿生的鋁電解智能優化制造關鍵技術開發與應用》項目獲有色行業創新一等獎，《一種用於鬥式提升機的安全檢修輔助裝置》《鋁錠鑄造鑄模分配裝置》《一種ECL多功能天車軌道的除塵裝置》《一種自卸車加裝貨箱起升語音提示裝置》等8項創新成果獲得國家實用新型發明專利，多項創新成果填補了行業空白。
