今年1月份，青銅峽分公司實現利潤較預算增利2953萬元，實現虎年“開門紅”。
面對綠色、清潔、低碳發展新形勢，青銅峽分公司繼續深化“JYKJ”“SDSJ”管理體系，按照“一流鋁產業”建設目標要求，着力夯實“量、價、本”的內涵品質，在全領域、各系統、全覆蓋加強指標管控、成本管控，激發活力、提升效率，推動安全環保持續優化、生產運行平穩高效、技術創新不斷突破，經營能力穩步提升，持續鞏固高質量發展成效。
基礎管理是指標提升、降本增效的“主戰場”。青銅峽分公司瞄定既定指標，着眼生產最前沿，強化生產工藝優化，抓好智能裝備提升，加強對生產指標、質量的全過程管控，確保安全指標、能耗指標、工藝指標、成本指標穩步提升。電解系統嚴格落實精細化管理要求，規範技術條件保持，抓好現場操作質量，進一步降低電解生產電耗，杜絕漏爐、滾鋁、短路口爆炸等事故。強化電解質水平控制、鋼爪氧化皮清理、陽極防氧化、殘極清理等環節管理，提升原鋁質量。
把好原料關，想方設法採購低鋰鉀氧化鋁，統籌做好電解槽啓動工作，降低啓動電耗;堅持做好病槽治理，做到小問題不過班，大問題不過天，確保電解系統平穩經濟高效運行。陽極系統嚴抓陽極生產過程，着力提升焙燒塊灰分、表觀密度、室溫電阻率、二氧化碳反應性殘極率等理化指標，加大對單項質量指標的考核力度，實現陽極產品均質化，一級品率保持80%以上，二級品率達到100%。加快推進成型系統強冷機大修改造等技術升級工作，從根本上攻克陽極生產工藝瓶頸，提高生塊質量。
加強採制化管理，規範採樣、制樣、化驗過程，確保基礎原料品質符合要求。強化設備基礎管理，嚴格落實計劃檢修，做好設備狀態檢測，保持設備完好率、計劃檢修完成率均達98%以上，嚴抓設備日常檢查維護及隱患排查，重點對輔助系統空壓站、變壓器、天然氣、整流櫃等設備設施缺陷進行整治，杜絕設備、設施非停及發生事故;做好分布式光伏組件日常檢查維護，最大限度發電，最大限度創造效益。
創新技術應用是提升效率的“催化劑”。該公司積極構建綠色發展新模式，宏觀統籌、微觀着手，緊盯主要設備、關鍵技術，着眼智能化新技術，不斷加大新技術的應用力度，加快陽極焙燒塊開槽、石墨化陰極使用、200kA淨化節能裝置大修、350kA系列氧化鋁輸送系統改造等“八大”裝備提升行動項，各生產系統逐步向集中監控、自動化、智能化、無人化方向轉變，提升了工作效率，降低了生產成本。
1月份，該公司鋁產品產量、陽極生塊產量、焙燒塊產量分別較預算增加0.03萬噸、0.15萬噸、0.11萬噸;電解鋁綜耗、成本電耗、氟化鹽單耗分別較預算降低126kWh/t-Al、10kWh/t-Al、1.7kg/t-Al，陽極焙燒塊一級品率較預算升高8.46%，其他指標均穩中向好。
