熱連軋制造中心作爲事業部排頭工序，其供應毛料的總量和節奏是決定事業部上量的關鍵。今年以來，該中心圍繞月產量目標狠下功夫，取得了較好成效。今年前2個月，該中心累計產出同比增加24%。
完善管理 夯實基礎
生產原料不放鬆，後道工序才輕鬆。在快節奏的生產運行下，原料質量檢查對熱連軋銑牀工序的產能發揮，就顯得尤爲重要。
一直以來，銑牀工序待處理板錠數量較多，針對此問題，熱軋中心嚴把入口關，發現外觀不合格鑄錠，退回鑄錠廠家，保證外觀缺陷板錠不進銑牀，減少了鑄錠重銑、報廢風險。中心銑牀生產人員加強對銑後板錠質量檢查，確保銑後有問題的板錠不流入下工序。月度分析會上，通報當月板錠質量情況，並及時向板錠廠家反饋，督促其快速整改。
熱連軋因產線長，生產運行主要依靠要素控制。今年熱軋將全要素化整爲零分解到三級巡檢中，以班組爲主要檢查單元，秉持“誰生產、誰負責”的原則，保證班組生產要素運行正常。技術人員定期抽查要素執行情況，對要素做定期清理更新，對重點要素做到應查盡查。專職要素檢查人員每日對現場全要素進行檢查並通報，將各個要素有效落實到實處，保證不發生批量質量事故。同時今年將繼續廣泛開展勞動競賽，通過競賽提升職工的責任感與凝聚力，確保職工有士氣、產量有保證、質量有提升。
優化工藝 打破傳統
在高產量、高效率的生產模式下，急需研究新工藝改善生產效率。年初，該中心技術部門將推進短流程軋制工藝研究作爲年度工作的重點。
在軋制3104合合金時，就在舊工藝的基礎上去除了降溫段及低溫保溫段，減少了加熱爐保溫時間，平均在爐時間減少4小時。同時在粗軋軋制過程中，減少了道次，節省了軋制時間，每塊料節省2分鍾，現在單班生產效率提升16%左右，單班產量的大幅提升，爲熱軋持續上規模提供了支撐。同時，目前已實驗部分3003電池料高溫出爐軋制，使班組生產效率提升了12%，工藝提效取得了明顯成效。
此外，該中心技術人員試驗粗軋採用鍍鉻輥、增加原始軋輥粗糙度等措施，改善粗軋咬入條件，減少了咬入失敗的頻次，保護了粗軋設備同時減少了再次穿帶的時間，大大提高了生產效率。
精益生產 爭分奪秒
時間就是金錢，效率就是生命。生產節奏快的同時，現場凸顯出部分問題。生產技術部門採取有效措施，解決問題。
針對原來成品卷發送周期較長的問題，技術部門統籌安排，大大縮短了發送周期，緩解了現場料墊緊張的問題。同時加快了待處理卷材及現場呆滯料處置流程，每周定時整理現場呆滯在5天以上的卷材，減少了呆滯金屬的佔用。通過現場金屬快速流轉，保證了生產的穩定性，爲長期快速生產提供了基礎保障。
生產計劃預排好，物控需求精算巧。該中心優化了交接班模式，由以前接班停機衝水撇油改爲接班無縫銜接生產，在生產穩定後再組織撇油，最大限度保持設備大負荷生產，這既保證了工藝要素執行，又節省了大量的時間。同時，加強加熱爐準時到溫管理，確保生產不待溫，管控好各班組生產和輔助時間，最大化實現緊湊高效生產。
“在事業部成功打贏扭虧脫困攻堅戰後，今年以來，我們職工更有信心，更有決心，更有力量向更高的效率、更好的利潤發起衝擊。”重慶市勞動模範何希家說道。
