用“繡花功夫”推進生產過程精細化
永登鋁業陽城分公司順利通過省綠色工廠認定
嚴冬十月，寒氣逼人，走進河南永登鋁業有限公司陽城分公司的生產現場，到處呈現出濃濃的春意，生產現場幹淨整潔，員工面貌精神煥發，奮戰四季度、謀求新發展正成爲該公司鮮明的主旋律。
11月8日，河南省工業和信息化委員會公示2018年綠色工廠示範名單，在入圍的20家示範工廠中，河南永登鋁業有限公司陽城分公司作爲一家有色金屬企業，分外令人矚目，此次入選是對該公司踐行綠色發展方式和建設環境友好型和資源節約型發展模式的充分肯定，也是公司一班人用“繡花功夫”推進生產管理精細化的豐碩成果。
我國於2015年發布的《中國制造2025》將“全面推動綠色制造”作爲九大戰略重點和任務之一，綠色制造是解決國家資源和環境問題的重要手段，是實現產業轉型升級的重要任務，是行業實現綠色發展的有效途徑，同時也是企業主動承擔社會責任的必然選擇,創建綠色工廠作爲構建綠色制造體系的關鍵一環，是實施綠色制造工程的重點任務。按照工信部發布的《綠色工廠評價通則》國家標準要求，一個企業要想達到綠色工廠認證要求，必須要達到“廠房集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源低碳化”的最低要求，從基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放、績效等方面，建立內部可追溯的綠色工廠系統評價指標體系，經過長期運行方可達標。
河南永登鋁業有限公司深入學習貫徹習近平生態文明思想和全國、省市生態環境保護大會精神，全面推進資源全面節約循環利用和能源清潔低碳高效利用,取得了顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。
在現場管理方面，公司引入精益管理模式，在國內知名顧問機構的輔導下，5S、TPM、標準作業等系統推進，通過持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、工具、作業方法、生產環境等生產要素進行持續的改善，實現各生產要求的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本、提高生產效率和產品品質，根據年度實施的30個改善重點項目效果驗證，2018年可降本1300萬元。
環境保護方面,公司加強廢氣治理、嚴格控制無組織粉塵排放，實施了除塵設施提標改造、煙氣脫硫治理、電解槽立體保溫等多個污染減排項目,煙氣排放顆粒物、氟化物排放濃度都低於國家新頒布的排放標準,尤其是該公司煙氣中二氧化硫平均濃度低10mg/m3，更是遠低於國家標準，經鄭州市環保局核查，認爲該公司達到《鋁工業污染物排放標準(GB25465-2013)》修改單大氣污染物排放特別限值，按照《鄭州市2018-2019秋冬季工業企業錯峯生產實施方案》，在同類企業都限產30%的情況下，只需限產20%。
節能方面,公司成立了“節能減排領導小組”,各車間部室也成立了相應的領導機構,一把手負總責。建立了能源管理體系,使能源管理更加系統化、規範化和標準化；建立了能源管控中心,採用信息化、智能化手段大幅提高了能源管理效率,能源管理數據更準確,分析更全面,對生產指導性更強。加大節能減排投入,主要生產工序的節能減排設施配套齊全,技術先進,實現高效節能降耗。目前,公司噸鋁綜合能耗和其他指標均處於行業先進水平,並順利完成河南省發改委2017年度碳排放核查工作。
在談到未來的發展思路時，該公司負責人說，堅持綠色發展是企業始終不渝的目標。我們會按照綠色工廠體系的要求，扎實做好基礎工作，切實在轉變經濟發展方式、環境污染綜合治理、資源節約集約利用等方面進行探索，走出一條適合自身實際、符合時代要求的發展之路！
