最是一年春好處。近期，炭素廠緊緊圍繞生產經營年度目標、節能改造、市場化改革、科技創新重點工作，以“七提七降”爲抓手，全面推進全要素對標對出狀態、對出實效。
在今年全要素對標工作中，炭素廠瞄準撫鋁炭素標杆企業，盯緊“100項措施”中的24項“炭素措施”，進行系統梳理分析，以焙燒塊制造成本爲主線，對照標杆找差距、分析原因定措施，明確原料、燃料動力消耗、人工及費用爲主要對標改善方向，努力追標趕標。一是聚焦合格率短板，自主維修50條火道，推行標準化操作，焙燒塊合格率力爭達到98.76%，提質提產降低燃料動力消耗；二是提升產能利用率，降低生塊環節天然氣、動力電消耗；三是持續做好焙燒爐爐室維護及焙燒脫硫脫硝煙氣淨化系統維護，保證設備連續運行；四是通過崗位競聘、智能機器代替人工、減員提效、優化用工等措施，進一步優化人員配置，努力使勞動生產率提升到422噸/人·年；五是提升產能利用率，攤薄人工費用；六是推進陽極生產線提質降耗優化改造升級項目落地，從根本上解決產品合格率低、原輔料單耗高和燃動力消耗高的問題，實現提產降費。
爲把全要素對標落到實處，炭素廠以改革促進對標、以對標引領改革。在前期一系列改革的基礎上，3月初以來，炭素廠改革成立了營銷採購模塊，實行各類原料、輔助材料、備品備件等自主採購、自負盈虧，激發營銷採購人員主動對標的積極性、能動性，從而提高工作效率、降低採購成本、保障生產需求。同時，炭素廠還進一步推進“五減”工作，對班組長和班組員工進行競聘上崗，把改革、對標的壓力和要求層層傳導，推動炭素廠形成全員對標、“我要對標”的氛圍。
爲提升現有預焙陽極生產線競爭力，突破質量和產能瓶頸，提升炭素廠競爭力，炭素廠全力推進13.5萬噸預焙陽極生產線提質降耗優化升級改造項目，解決產品規格單一、質量均一差、消耗偏高等短板問題，充分利用現有生產設施、輔助設施和生產技術人員，增量帶動存量，提升質量競爭與成本競爭力。同時，炭素廠積極通過技術創新“接榜掛帥”對標先進、提升質量，實施技術創新項目四項，分別是焙燒淨化袋式除塵器不停機更換布袋技術、焙燒系統負壓末端泄漏治理技術開發、生塊飛邊清理裝置自主研發、蘸石墨裝置技術改造 ，其中，生塊飛邊清理裝置自主研發項目已完成。（高瑞敏/文 高瑞敏 關文斌/圖）
