3月25日10時8分，天然氣焙燒120個小時左右的嘉峪關電解三作業區二車間4214#電解槽，順利通電啓動，標志着採用天然氣焙燒啓動電解槽技術在公司試點成功。
此次試點，是公司實現“雙碳”任務目標，降低鋁液綜合交流電耗目標徵程中又一重要舉措，爲下一步迅速推廣使用此項焙燒技術提供堅實的技術保障。
爲順利引進“四新”技術項目，加快鋁電解槽燃氣焙燒技術落實落地，公司項目組、電解作業區管理技術人員多次召開專題會，積極研討制定適用於4214#電解槽燃氣焙燒方案，開展電解槽燃氣焙燒專題培訓，邀請相關專家現場指導崗位職工，熟悉燃氣焙燒安裝及操作流程。
同時，以順利通電焙燒爲終目標，重點就燃氣站的拆除、連接，拆裝過程操作風險的辨識及相關應急舉措等內容進行實操培訓。應急演練過程中，明確責任，落實分工，確保責任到人，到位，還對通電過程中各個步驟派專人進行盯控，整個啓動過程嚴格規範，爲開展電解槽燃氣焙燒啓動工作、防範和控制過程風險築牢屏障。
據了解，爲做好前期準備工作，項目組成員以及嘉峪關電解三作業區相關負責人全員待命，提前2小時投入到不停電裝置安裝和電解質等前期準備工作中，準備就緒後，一聲令下，現場操作人員爭分奪秒，迅捷拆除燃燒架及燃燒器，技術人員在電解槽旁嚴格進行手動降陽極工序，50噸電解質緩緩注入電解槽內工作順利完成，4214#電解槽通電啓動成功。
截至目前，使用天然氣焙燒後的4214#電解槽在灌入電解質後運行平穩。
下一步，公司將繼續探索採用新型天燃氣焙燒技術替代常規焦粒焙燒技術，認真做好此次燃氣焙燒工作的經驗總結和數據收集，及時相關制度與規程，確保該技術在焙燒期間的電耗和二氧化碳排放，發揮良好的經濟效益和社會效益，爲公司降低鋁液綜合交流電耗創造有利條件，推動公司發展注入強勁動力。
據測算，電解槽天然氣焙燒啓動與常規啓動相比，單臺槽焙燒每次可爲公司節約用電13.2萬kWh。
