傳承熔鑄賦能，再創新年佳績。一季度，熔鑄廠綜合成品率74.9%，同比提高1.8個百分點；探傷成品率96.3%，同比提高3個百分點；高端合金探傷成品率98.56%，同比提高1.4個百分點，完成鑄錠交貨量同比提高13.1%，實現了首季開門紅。
提升熔體質量 助推高端合金增量
緊盯管理求精細。爲提高探傷成品率，熔鑄廠在以往成功經驗的基礎上，優化、固化了多項措施，從細節處着手，深度剖析，使熔體質量得到進一步提升。
熔鑄廠重點對除氣設備的工作狀態及耐火材料狀態進行監控，將破損的除氣箱內襯進行更換，在保證除氣率的同時，減少箱體內造渣，提高熔體純淨度；推進標準化操作，制作帶定位的分液網兜架，方便鑄次間的分液網兜位置統一；推廣新的分流盤預熱方式，提高預熱均勻性的同時，減少明火對耐火材料的燒損；推進耐火材料升級改造，降低清理難度，提高耐火材料壽命。
氧化膜廢品是熔鑄廠一個難點問題，不但難於查找分析產生原因，而且只能在成品工序檢測發現，損失較大。爲突破這一關鍵窄口，熔鑄廠聯合技術中心、制造部共同開展技術攻關，從源頭分析缺陷的產生機理，詳細跟蹤生產流程，精準定位、精準控制，有效減少了氧化膜廢品，公司高端制品交貨突破1000噸，再創新高。
持續優化工藝 助推生產效率提升
緊盯目標不放鬆。一季度，熔鑄廠重點關注外購廢料使用量，持續優化工藝，將5系外購廢料投入比由20%提高到了30%，外購廢料使用量同比提高96.6%。
熔鑄廠動態調整廢料使用結構，採取每使用兩爐停用一爐的方式，減少廢料中鐵停留時間，同時，加大扒渣清爐力度，從而保證元素含量合格。此外，熔鑄廠充分優化洗爐工藝，將原有使用鋁錠洗爐，逐步替代爲使用廢料洗爐，降本效果明顯。
通過精細化控制外購廢料使用，嚴格復檢爐料防止混料，減少了分析時間；節約能源，降低生產成本，減少了工序時間。一季度，熔鑄廠一次分析合格率同比提高了1.0百分點，助推一季度產量指標順利完成。
重點項目攻關 解決增產上量瓶頸
緊盯問題求突破。成品率的提升是提高產量的有效手段，熔鑄廠從降低幾何廢料入手，開展了鋸切頭尾優化、銑面量優化等專項攻關，成品率得到顯著提升。
裂紋廢品率高是制約增產上量的又一難點，爲降低裂紋廢品率，熔鑄廠制定了《圓鑄錠成品率提升專項方案》，針對圓鑄錠裂紋廢品制定相關措施及考核方案。該方案實施後，老線圓鑄錠逐步實現了標準化操作，減少了人爲操作差異導致的裂紋廢品，提升了鑄錠交付率。
高端合金均火一直是熔鑄廠窄口工序，在不進行設備改造的前提下，熔鑄廠通過優化均火墊方尺寸，使北線2號均火爐實現多裝一層料，提高裝爐量33.3%，目前正進行均勻性測試試驗。
創新工裝設計 助推公司增產上量
緊盯工裝促提升。爲進一步提高生產效率，減少更換工具時間，熔鑄廠自主研發設計了新型結晶器，該工具專爲規格種類繁雜的軟合金設計。結晶面採用某潤滑性能好的材質，不但能提高鑄錠表面質量，減少潤滑油用量，而且可以快速更換規格，減少輔助時間。
工裝維護質量是控制圓錠質量的關鍵，輔助時間佔比較長，熔鑄廠爲解決工裝維護時間佔用生產時間的矛盾，自主設計可傾翻維護平臺，將圓錠工裝維護轉移到線下進行，不再佔用生產時間，有效提高了生產效率，該平臺正在制造中。
年初以來，熔鑄廠堅持方向不改，頻道不換，想辦法、定措施，全力推進拓窄口、增產量工作，全體員工將借助一季度開門紅的契機，再接再厲、奮勇拼搏，以更加昂揚的鬥志迎接新挑戰、續寫新篇章。
