爲確保完成公司下達的陽極合金導杆生產計劃，嘉峪關熔鑄一作業區近期圍繞設備設施、人員培訓等方面開展了大量準備工作。
此次重新組織生產，該作業區管理技術人員對生產設備電機、減速機、鋼絲繩、鋸切裝置等陽極合金導杆生產設備重要部件全面進行檢查。通過修復老化、失靈的部件，打磨結晶器，提前採購合金導杆的專業吊具，保證生產設備穩定可靠。
該作業區統籌規劃，提前從班組抽調人員，開展鑄造設備、鋸切設備操作規程的培訓。同時針對生產過程中突發斷水、斷電的狀況，進行雙水源、雙電源操作培訓，確保人員熟知操作要領，具備應對突發狀況的處置能力，滿足生產需求。
在陽極合金導杆生產過程中，該作業區管理技術人員多次到現場查缺補漏。把不穩固的木制防護板，更換爲鐵網加固防護板，提高了安全系數；針對鋸切鋁屑回收裝置效果不佳的問題，改用網狀回收袋，提升了鋁屑回收效果；針對“鋁7條”制定了作業區深井鑄造的防護措施，最大程度降低了合金導杆生產過程中存在的安全風險。
通過一系列措施，該作業區保障半成品合格率達到98%，成品合格率達到100%。
