今年以來，炭素二廠組裝區域根據分公司“提標降本”的工作思路，制定了年度降本目標。通過量化考核，完善措施，1-10月份，組裝塊加工成本累計完成243.8元/噸，超額完成了降本目標。
年初，該區域與分公司上年度組裝塊加工成本進行縱向比較，並與中鋁系統優秀企業進行橫向對標，找出了差距和潛力，積極採取措施，對各環節的制造費用和加工成本進行分解，努力降低組裝塊加工成本。在生產管理中，通過提升班產量，減少生產班次，認真做好各環節的物料回收，減少因物料浪費導致的成本升高。該區域制定了設備點檢和自主維護標準，動員職工持續開展設備點檢和自主維護，將故障及時消滅在萌芽狀態；控制生產過程中設備故障停機標準，責任到人，減少因設備空轉造成的能源浪費；及時保養維修循環水冷卻塔等設備，降低環保風險和新水消耗，定期開展設備緊固、潤滑等工作，落實好設備維護的“十字方針”；加強工藝管理，在總結各項措施效果的基礎上，及時修訂標準及制度：規範生產工藝和日常管理流程，持續提升中頻爐爐齡，降低爐料費用；調整中頻爐配料工藝，不斷優化磷生鐵成分。此外，該區域還通過開展勞動競賽，發動職工積極採取措施提高組裝塊合格率，一是廢舊備件進行修復再利用，降低備品備件費用；二是中頻爐漏勺和清理工具等自主焊接等進行維修利用，降低機加工費用的發生；三是區域全員進行技能培訓，嚴格按標準進行生產作業。同時，將組裝塊合格率和相關人員績效掛鉤，並列入“黨員責任區”考核指標。
通過細節管理和過程控制，該區域機物料費用、設備維修費用及運輸費用等均比去年有不同程度的降低。
