爲了學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想，落實定西市委、市政府決策部署，大力弘揚新時代勞模精神、勞動精神、工匠精神，4月27日，定西市隆重召開慶祝“五一”國際勞動節暨定西市第二屆“隴中工匠”頒獎大會，深加工中心馬志宏榮獲“隴中工匠”榮譽稱號。
馬志宏技術過硬，業務精通，專業知識豐富，有一股鑽勁和韌勁，通過不懈努力，以及勞模創新工作室的引導，成立了西北鋁首個青年創新工作室，在技術研發、技術革新中取得突破。
50MN擠壓機是西北鋁生產經營的關鍵設備，承擔着西北鋁軍工保障任務的完成。50MN擠壓機模支撐前環套加工繁雜，工序多、效率低。爲了改變現狀，馬志宏在師傅的指導下，對圖紙分析研究，結合數控加工中心優勢，將原先的8道工序改爲5道工序，磨制了專用的T型銑刀和加長工裝夾具。通過工藝改進，縮短加工周期26小時以上，單件降低成本1700元以上，質量提升效果非常顯著。
36MN擠壓機壓型嘴加工由鏜牀加工U型槽，插牀加工鍵槽。還需要鉗工先畫線，在槽底挖出加工所需的U型槽空刀和鍵槽空刀，以便加工時方便刀具下刀。但由於槽底壁薄，工具使用頻繁，經常在槽底發生開裂，此種加工工藝嚴重影響工具的使用壽命。爲了提質增效，馬志宏經過研究分析把工藝改爲先在鑽牀上加工尖角孔，之後到數控加工中心上進行編程，整體加工。改進後，既減少了加工槽底的環節，省去了鏜牀、插牀加工和鉗工畫線的工序，而且使工具受力面積增大，不容易開裂，延長了壓型嘴的使用壽命。模支撐前環套和壓型嘴的工藝改進項目分別榮獲西北鋁“創新創意大賽”二等獎、三等獎。
“本體”是西北鋁航天高端鋁鍛件中的重要產品，附加值高，經濟效益好。前期，數控車牀加工1件成品需1小時。爲了把現有的一臺小型數控車牀利用起來，馬志宏經過對圖紙的分析，研究設計了“本體”芯軸，縮短了加工時間，提高了效率，爲國防軍工和航天航空建設做出努力。
變斷面前端模具是航天高端型材生產的重要模具，要求技術含量高、加工難度大、加工周期長、刀具用量多，一塊前端模具就要用到23把各類刀具，加工一件需要16小時以上。馬志宏堅持研究編程軟件，在建立三維模型圖上取得突破，完成了變斷面前端模數控加工編程。加工後，該產品尺寸公差和形位公差在0.01～0.05mm以內，大大降低了勞動強度，提高了工模具的成品率，爲西北鋁技術革新、產業創新、價值創造、增產增效做出積極貢獻。
