今年以來，東興鋁業天成彩鋁公司搶抓市場機遇，強化內部管理，大幅提升薄規格高端冷軋鋁材產量，生產經營取得新突破。一季度，該公司冷軋廠完成1.0mm以下薄規格高附加值產品產量26948.944噸，佔冷軋產品總產量的32.97%，創歷史新高。薄規格高附加值產品產量同比提升162.88%。
爲搶佔高端鋁材市場，天成彩鋁公司冷軋廠積極開展軋機產能攻關，通過對軋制工藝參數進行優化，解決了薄規格產品高速串層和板形問題，將軋機薄規格軋制速度由550m/min提升至700m/min以上，薄規格產品生產效率提升了27.27%。同時，對軋機輥型進行優化跟蹤，對5號軋機板形控制系統進行技術調試，提升軋機板形控制能力，緩解拉矯機生產壓力，冷軋燈飾料和電鍍料等薄規格過拉矯產品2次拉矯率下降了50%以上，進一步釋放出拉矯機產能。此外，優化生產組織模式，結合現有軋機特點，將3臺軋機按生產產品要求進行分類，7#軋機生產開料和過道次產品，6#軋機生產幕牆控油和成品道次及過拉矯產品道次及成品，5#軋機重點生產鋁箔坯料等薄規格料，提升產品質量控制能力，減少了換輥及換規格的輔助時間，提高了生產效率。
針對2#重卷機切邊工藝，該廠持續進行優化，規範刀具管理，解決了2#重卷機薄規格產品切邊質量差、調刀時間長的問題，提升了2#重卷機薄料生產能力。2#重卷機平均通過厚度達到0.293mm，通過量達到了6316.971噸，均創歷史新高。同時，通過退火工藝優化實驗縮短退火時間，提升退火爐產能，鋁箔坯料退火時間減少了3小時以上，電鍍料退火時間縮減了2小時以上。
