近日，由長沙院EPC總承包的赤峯雲銅有色金屬有限公司環保升級搬遷改造項目，以及由長沙院勘察和設計的幾內亞Boffa鋁土礦礦山項目，獲2020-2021年度有色金屬工業優質工程獎。
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赤峯雲銅環保升級搬遷改造項目
項目位於內蒙古自治區赤峯市高新技術開發區東山工業園內，項目用地近1800畝，建設總投資56.1億元，採用“側吹熔煉—連續吹煉—回轉式陽極爐精煉—永久不鏽鋼陰極電解工藝”爲主的工藝流程，設計規模爲40萬噸高純陰極銅，每年可產出40萬噸陰極銅、170萬噸硫酸、40萬噸渣鐵礦以及2841噸電鉛、196噸精鉍、580噸銀錠、5.6噸金錠等17種主副產品。 2017年4月21日，赤峯雲銅環保升級搬遷改造項目吹響攻堅號角，面對工程規模大、工期緊、重難點多以及管理跨度大、安全風險點多、環境惡劣等諸多困難，赤峯雲銅項目部發揚“吃得苦、耐得煩、霸得蠻”的中鋁湘軍精神，精心組織，科學安排，歷經18個月建成了年產40萬噸高純陰極銅的現代化智能環保冶煉工廠。 2019年5月18日，第一條生產線按期投料試生產；2019年10月2日，第二條生產線如期投料試生產。通過72小時以上的連續生產考核，兩條生產線的各項指標優於初步設計值。其中，熔煉爐、吹煉爐與陽極爐的處理能力超設計值18%；電解系統日平均產量超設計能力17%；銅冶煉總回收率達到98.65%；銅冶煉平均綜合能耗爲189.1kgce/t（含渣選）。兩條生產線均在投料試產當月的15天內實現了達產達標，並在當年生產出陰極銅27萬噸。
從整體產值能耗來看，本項目的萬元產值綜合能耗、萬元工業增加值綜合能耗、萬元產值電耗均低於內蒙古自治區和赤峯市的對應統計數值，處於銅冶煉行業的先進水平。尤其是採用“側吹熔煉+頂吹吹煉二連爐連續煉銅技術”大大縮短了銅冶煉工藝流程，梯級回收煙氣與制酸餘熱，並創新開發硫酸低溫位熱回收技術以及汽電雙驅系統等自主知識產權科技成果，最終將粗銅綜合能耗壓降至國際先進值的50%左右。
回顧項目建設歷程，項目團隊以現場爲家、勇鬥嚴寒、披星戴月、櫛風沐雨，遵從“24小時”服務準則，汲取項目各參建方的智慧，統籌規劃超200個單位工程，合理利用項目資源，科學組織平行與交叉施工，完成建安產值約20億元。以解決問題爲導向，項目團隊篤行全方位合作理念，在項目建設過程中淡化甲方、乙方，不論年齡、不問崗位、不分彼此，牢固樹立“一盤棋”思想，上下齊攻堅、啃嚼硬骨頭，積極開展技術攻關，想點子、破難題，一遍遍討論、一次次推演，確保了所有項目難題被逐一破解。
此次喜獲優質工程獎，既是對赤峯雲銅項目部辛勤耕耘的回饋，又是長沙院從鉛鋅行業“領頭人”華麗變身爲銅冶煉領域技術引領者的力證，也是長沙院持續創新、誠信服務、努力爲客戶創造價值的典範。
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幾內亞Boffa鋁土礦礦山項目
項目位於幾內亞共和國博凱區Boffa省Boffa市，總建築面積28736平方米，由採礦場、成品礦堆場、23km帶式輸送系統、檢修道路、過河廊道、碼頭堆場、重油發電站及輸變電系統等組成。項目設計規模12Mt/a，總投資45032.36萬美元。設計執行中國標準，環保設計滿足世界銀行和幾內亞當地法律要求。
項目設計採用綠色高效的露天採礦機開採技術，該工藝爲非爆開採，生產成本比常規爆破開採低10.95%，集採礦、破碎、鏟裝於一體，具有低揚塵、低噪聲、高效及環保等特點。該工藝在幾內亞大型淋濾型鋁土礦的成功推廣和應用，爲開採塞拉利昂、幾內亞比紹、利比裏亞和加納等同類型鋁土礦具有較強的借鑑和示範效應。設計帶式輸送機長度約23km，單位礦石運輸成本低於2USD/t，比常規汽車運輸成本下降超過50%，具有運量大、節能、環保、成本低等優點，爲幾內亞第一條長距離越野帶式輸送機，填補了幾內亞空白；設計採用高效連續的碼頭雙尾車堆取料工藝，在保證前序帶式輸送機連續運輸的同時，根據碼頭駁船的靠離泊狀態實現直通裝船、堆料和取料的無縫切換，可適應多種工況；設計採用經濟環保的重油發電技術，裝機容量17.6MW，項目配備餘熱回收系統和除塵、脫硝等環保處理技術，尾氣排放標準滿足世界銀行和幾內亞當地標準，重油發電與柴油發電相比，發電成本低約24.4%，經濟效益顯著。本項目的實施，對我國大型設備輸出和工藝技術推廣產生了積極作用，樹立了典範。
長沙院作爲項目的勘察和設計單位，自2016年9月至2020年9月，憑借豐富的大型礦山和海外項目諮詢設計經驗，完成預可行性研究、可行性研究、工程地質勘察、礦山地質勘探、詳細設計、施工圖設計和12批次1925人工日的現場服務工作，爲中鋁項目決策、談判、礦權獲取、招投標、施工指導、調試、試生產和生產期間的服務提供了技術支持。幾內亞項目自2020年5月1日投產至今，已運回國優質鋁土礦2300餘萬噸，大大提高了中鋁礦產資源的保障和可持續發展能力。（長沙院/供稿）
