習近平總書記指出，在日益激烈的市場競爭中，惟創新者強，惟創新者進，惟創新者勝。作爲有30餘年歷史的電解鋁企業，近年來，青鋁公司先後通過實施雙陰極鋼棒技術改造，炭素廠四期陽極焙燒爐技改項目等科技創新項目在降低完全成本、提高實物勞動生產率、增強企業核心競爭力等方面取得了顯著成效。
創新無止境。2017年，公司在發展高新技術上又有大手筆——應用新型穩流保溫鋁電解槽節能技術對62臺180千安、31臺200千安電解槽進行技改，以改善槽齡長、指標差等制約公司電解電耗指標優化的關鍵問題。
節能降耗引進新技術
“能源效率高、適應性強。”公司安全環保生產技術中心主辦李積海言簡意賅地指出新型穩流保溫節能技術的核心優勢。他進一步介紹，該新型穩流保溫節能技術主要通過優化陰極組材料以及其他內襯材料，降低電解槽陰極壓降和陰極鋁液層的水平電流，實現了電解槽低電壓高效平穩運行；同時新技術改進陰極內襯的保溫性能，優化陰極內襯等溫線分布，改善電解槽的熱工狀態；減少電解槽的熱能損失，從能量平衡上科學支撐電解槽獲得高電效，實現大幅降能。
公司現有普通槽、201槽共計159臺，現有槽型能耗高成爲降低成本的主要阻力。爲此，公司在中鋁公司科技管理部的安排下，積極推進新型穩流保溫鋁電解槽節能技術的推廣應用，有計劃利用2年多的時間對公司159臺普通槽、201槽實施改造。
爲贏得這場具有特殊意義的攻堅戰，公司有關負責人要求參與技術改造的全體人員發揚青鋁“五個特別精神”，沒有條件也要創造條件，一定要確保大修槽的施工質量和施工工期按照既定計劃完成改造任務，並多次召開專題會議，對技改項目實施過程中出現的問題進行分析討論並提出改善措施。
沒有條件也要創造條件
路徑是邁向成功的選擇，但如何走卻是戰術問題。
爲盡早完成技改槽計劃和公司2017年鋁產量指標，並使技術改造槽早日發揮節能效果，從5月初開始公司安排停槽，計劃每兩天停槽1臺，第一、二電解廠輪流進行停槽。
“雖然有每天技改一臺電解槽的成功經驗做支撐，但是完成此次技改依然是困難重重。”負責此次大修任務的工服公司技術人員都是承擔2013年至2015年公司雙陰極鋼棒電解槽技術改造的老將，面對新的任務和形勢，他們肩頭承擔的壓力更甚從前——既要認真學習新的砌築方案，並結合方案要求合理安排並執行電解槽技改計劃，還要確保技改質量，盡全力節約時間，縮短工期。
沒有條件也要創造條件，公司凡是涉及到新型技術推廣修槽作業的每道工序全部以穿插的方式進行。在現場，每天有六至七個作業面在同步推進，建立了分廠、生產管理部、班組“三級”質量跟蹤檢查小組，對每道工序的監督與檢查，每一個工序都以實名制進行全面負責。
與此同時，鄭州研究院大修槽工程組人員和公司質量管理部質量監督檢查人員嚴格履行監督和檢查職責，嚴把作業質量關，確保每項築爐作業嚴格按照施工方案進行。安全環保生產技術中心建立電解槽大修微信羣，相關單位每天在微信羣中實時通報大修槽進度情況。
根據此次技改項目對陰極炭塊採用高品質陰極炭塊的要求，公司優先提前做好炭塊的生產計劃，確保大修槽進度。
新技術增添新動力
6月13日，第一電解廠生產管理一部的生產區域熱火朝天，在安全環保生產技術中心的組織下，鄭研院專家組成員、第一電解廠領導班子以及該部生產骨幹和工區長都在118號槽前集結——明天，公司首臺採用新型穩流節能新技術的電解槽118號槽通電焙燒，今天必須完成裝爐。
所需物料隨之到位後，鄭研院專家組現場部署任務，隨即全體人員嚴格執行《青海分公司新型穩流節能電解槽焙燒啓動及後期管理方案》，對石油焦與石墨碎配比、鋪設，掛極、氟化鈣均勻撒側部伸腿、電解質塊砌築、優化分流器的分流方式，確定測溫點，純鹼、高分子比冰晶石添加等一系列作業一氣呵成，並得到了專家組的認可。
6月14下午15:00，使用不停電通槽裝置順利完成公司首臺新型穩流保溫節能電解槽通電焙燒作業。
6月18日下午15:00，經過96小時焙燒，118號電解槽符合啓動條件，隨着火紅的液體電解質灌入槽內，該槽成功啓動。
118號槽的成功啓動標志着公司2017年推廣應用的穩流節能新技術電解槽正式投入生產，此項技術的實施，爲公司打造低成本競爭優勢增添了新的動力。
目前穩流節能新技術槽運行狀況平穩。截止11月5日，非正常期槽、正常期槽原鋁直流電耗均達到既定目標。從陰極壓降數據統計，該技術槽均優於現運行的其他類型槽。與同槽齡段的雙鋼棒技術槽相比，陰極壓降平均降低在50mv以上。
預計到年底，公司將完成技術改造電解槽50臺，已實施計劃54%的工作量。通過對達到生產正常期槽的技術指標統計分析，技改後的新型穩流節能電解槽噸鋁直流電耗較普通槽（未實施改造的電解槽）平均降低約300千瓦時以上，折合噸鋁生產成本100元以上。擴大應用新型穩流節能電解槽技術槽數，將對公司電耗指標的降低起到積極作用。
