今年以來，電解廠堅持“穩定就是高效”的生產理念，加強生產精細化操作，嚴格工藝標準，強化數據化管控，開展全要素對標，各項指標穩步提升。截至5月23日，原鋁99.85以上率創新高，完成值達到84.79%。
精細化操作，實現生產穩定。該單位加強操作質量，實施電解槽分類管理。嚴格落實新開槽技術標準，監控16小時合格率、新極壓降合格率、新極保溫整形、炭渣打撈分撿等操作質量。加強破損槽維護管理，每日測量陰極鋼棒溫度和電流分布，每兩天測量爐底鋼板溫度和側部鋼板溫度。堅持對破損槽實行定人定責定崗的巡視工作制度，監控運行，防止突發事故。
嚴肅工藝，用數據說話。該單位加強工藝基礎，根據測量數據進行曲線分析，強化電解槽日評判及趨勢判斷。持續做好夜班檢查工作，嚴格檢查夜班炭渣打撈分撿、換極操作質量，持續做好原鋁質量預警。及時排查電解槽質量下降的原因，並採取措施提升質量。
全要素對標，指標穩步提升。該單位每月開展全要素對標會議，全面分析指標，緊盯曲線運行，形成數據趨勢管控。每周檢查執行情況，對關鍵指標數據變化較大的進行分析，對實施過程中明顯改善的有效措施進行總結和推廣。
通過日常陽極周期精確動態調整，每班監測單槽電解質水平下限控制等措施，並根據原鋁質量單槽預警日報，準確控制趨勢生產管理，及時調整單槽質量異常點，促使原鋁99.85質量達到今年最好水平。
