近年來，霍煤鴻駿鋁電公司扎實推進5G、數據中心、工業互聯網等新型基礎設施建設，加快數字技術應用，通過建設智慧安全環保監管平臺、綜合智能安防、智能安全排查報警等項目，提高本質安全水平，實現了傳統安全管理向智慧化安全管理的轉型升級。
走進霍煤鴻駿鋁電公司鑄造分廠，一個完全自動化的鋁錠生產系統正在有條不紊運行，在生產線的每一個關鍵環節，智能機器人替代了原來的人工操作，打渣、激光打印、自動碼垛、自動打包、在線檢斤、自動轉運一氣呵成，不僅降低了工人的勞動強度，還實現了智慧、安全生產。
正在組織班員做生產準備的王鳳強是霍煤鴻駿鋁電公司鑄造分廠的一名班長，從原來人車攢動的作業現場，到現在井然有序的生產環境，讓工作近20年的他感慨萬分。王鳳強自豪地對記者說：“過去在2400平米的廠房內，既有員工線上作業，又有叉車來回運輸，在設備檢修時候還需天車配合，人車交叉作業是安全管理最大的難點。2018年，隨着自動化的鋁錠生產系統的投入使用，自動轉運線直接將鋁錠運輸到鋁錠堆場，叉車在廠外運輸；同時新型鑄機故障率低，8個小時的工作現在3個小時就能完成，剩餘時間檢修工人對設備進行維護和修理，規避了交叉作業的安全風險。”
王鳳強所說的自動化鋁錠生產系統，是集團公司確定的鋁板塊推進智能制造的試點，該系統的投入使用，不僅提高了鑄造分廠安全管理水平，每年還可節約鑄造費用近350萬元，同時實現了減崗增效的目的。
在與王鳳強一道之隔的電解廠房裏，電解生產主管王金平同樣感受到了智能制造帶來諸多好處。他一邊查看智能安防設備——電解槽底巡檢機器人運行情況，一邊對記者說：“按照工作程序，原來我們電解員工每天都要鑽進電解槽底部，查看電解槽運行情況。熱輻射、高溫物料迸濺到身上，造成燙傷，給安全帶來隱患。現在這些危險、艱苦的工作由機器人完成，讓我們的工作更加安全了。”
電解槽槽底智能巡檢機器人是霍煤鴻駿鋁電公司實施智能安全排查報警系統的科技興安項目，它通過紅外熱成像、高清可視鏡頭將採集到的視頻和數據信息通過無線傳輸系統實時傳輸至電腦終端，讓生產技術管理人員隨時掌握電解槽外殼和陰極鋼棒溫度變化，有效提前應對異常，確保電解槽安全穩定運行。
自動化鋁錠生產系統、電解槽槽底智能巡檢機器人這些只是霍煤鴻駿鋁電公司智慧化工廠建設中的一部分。近年來，該公司堅持以智能制造推動轉型升級的發展思路，推動“三防”項目實施，堅定不移推進智慧工廠建設。突出科技創新與安全生產深度融合，從工藝路線、生產組織方面入手，深入研究設備數字化、可視化，成功實施鑄造打渣、中頻爐扒渣、動力智能巡檢等11個機器代人項目，投入運行鑄造系統連續鑄造、淨化系統智能檢測等14個智能化項目和綜合智能安防、5G工業網絡等10個數字化項目，打好綜合智能管控基礎，強化物防加技防支撐，切實降低工人勞動強度，提升安全系數，實現安全管理轉型升級。
據了解，近三年來，霍煤鴻駿鋁電公司累計投入資金1.5億元用於科技創新，通過機械化換人、自動化減人、智能化管控，提高企業智慧化建設水平，推動企業轉型升級，促進安全管理再上新臺階。
內蒙古公司副總工程師、霍煤鴻駿鋁電公司總經理葛貴君告訴記者：“下一步，霍煤鴻駿鋁電公司將深入落實“工業互聯網+安全生產”行動，優化提升智慧安全環保監管平臺使用率及穩定性，切實提高安全環保管理的精準化、信息化、智能化和數字化水平，實現安全生產全過程、全要素、全產業鏈的監管，確保科技、數字化投資完成率達到90%以上，全方位打造國家級智慧工廠示範單位。”
