12月12日，隨着2058#電解槽啓動，重慶能源集團旗能電鋁公司電解槽大修精細扎糊技術試驗階段全部完成。本次大修主要針對19臺試驗槽進行跟蹤體檢，試驗結果各項體徵指標正常，未出現任何異常現象，並通過了專家論證，標志着行業首創的精細扎糊大修鋁電解槽技術取得成功。專家論證結果表明，此項技術爲行業內創新性技術，對築爐質量是一項跨越性的貢獻，預計槽壽命將超過設計壽命500天以上，每年增加效益30萬元左右。
陰極炭塊及築爐質量是電解槽大修後壽命的關鍵，稍有差池就會導致早期破損或漏爐。按傳統方案進行施工時，操作手多以經驗進行判斷操作過程和操作質量，缺乏對過程和質量的精準把控。旗能公司在電解槽大修啓動過程中時常出現早期滲鋁現象，爲了解決這種困擾，該司認真分析異常原因，開創性提出精細扎糊大修技術。該技術是通過優化糊料添加方式、扎糊流程、扎糊工具以及質量檢測方法，避免傳統方式可能出現的缺陷和斷層，確保整體的均質性。
今年5月22日，該公司提出的精細扎糊技術在公司2090#電解槽上開展了可行性試驗，期間攻克技術難點十餘項，優化方案7次，協調溝通設計院以及施工單位十餘次。目前，該項技術在公司內部已建立了一支成熟的技術和管理隊伍，並掌握了充分的技術數據，技術人員正在討論將該項行業內首創技術轉化爲專利。
面對當前惡劣的電解鋁市場形勢，該公司針對性提出自主研究延長鋁電解槽壽命的關鍵技術，而精細扎糊技術正是其中的一項突破性技術。
(黎潮)
