儲氫管是公司上下較爲關注的大規格產品，5月初，深加工中心接到部分儲氫管用坯料的扒皮、鏜孔特急加工任務。
精心組織 溝通協作保生產
55MN擠壓機是公司主要大型生產設備，如果因坯料的保供不及時，可能出現待料或者停機現象，影響加工效率和公司生產成本。深加工中心接到加工任務後，在生產經營例會上專題安排，一是精心部署，掛圖作戰。按照加工時間、節點提前排序，定人員、定加工設備，排序加工進度、理順工藝流程，實現“按圖作業”；二是提前籌劃，整治現場。針對現場扒皮、鏜孔中產生的碎屑多，不及時清理會影響設備運行的因素，調配人員清理碎屑，努力做到忙而不亂、忙而有序；三是加強溝通，強化互保。在物料吊裝、料筐擺放、料架轉運、碎屑飛濺等環節，設置隔離網、規範放置物料吊具，保障現場幹淨整潔。
開拓思路 打響任務“攻堅戰”
真抓實幹、馬上就辦。現場一片忙碌的身影，“轟隆隆”的設備急速旋轉。前期，按照深加工中心機臺制、承包制的加工考核要求，一塊鑄錠完整的加工周期約爲2小時，一臺車牀、鏜牀臺班加工4件，加工效率的提升和加工產量的突破明顯比較困難。爲了提升加工效率，機加工區細致分析後，果斷調整加工方案，以專一的設備幹專一產品爲思路，將單機臺的加工考核變化爲合作加工，由一臺設備完成扒皮、鏜孔、驗收交貨的工藝程序，改爲車牀設備只扒皮，把耗時較長的鏜孔工序分解到鏜牀專一加工，從而減少更換刀具、夾具，量具和支撐架的時間。通過工序的改變，各機臺能力得到充分發揮，大大提升了加工效率。
凝聚合力 發揮先鋒模範作用
主動出擊，內協外聯，發揮“組合拳”優勢。內部整合人力和設備資源，調動職工生產幹勁和積極性，迅速清理碎屑，調轉物料，把好加工質量管控關鍵點。外部與熔鑄制造部及時聯系，對當班來料情況提前做好準備，合理利用現場，做到及時加工、及時調運，加快工作節奏。
加強管控，有序生產。及時對設備運行狀態跟蹤，由於所加工材料的特性，設備連續高速運轉產生大量的熱能不易散發，運行狀態是否平穩對於工作效率有明顯影響。在保障安全的前提下，操作工利用間隙時間打開設備箱蓋，多頻率、勤開合、細觀察，促進設備散熱，保證設備平穩運行。儲氫管的加工中，五級技師、共產黨員、先進工作者帶頭，發揮能打硬仗、敢打硬仗的優良作風，每機臺加班連點，每天經常工作12小時以上，個別人員因加工的批量化、連續性，有3周沒有正常休息。深加工中心5月份完成儲氫管坯料加工70多噸，爲55MN大型擠壓設備的順利生產提供了保障，爲公司“人人工作要改善，我爲西北鋁做貢獻”做出實績。
文稿 | 董建明 劉海濤
圖片 | 董建明
