近日，廣西華昇智能工廠建設項目通過中鋁股份專家組評審驗收，成爲中鋁股份首家氧化鋁智能工廠建設示範單位。
據了解，廣西華昇200萬噸氧化鋁項目利用中鋁股份在幾內亞開發的鋁土礦，以打造“標準化、生態化、智能化”標杆企業爲目標，採取自主建設，項目於2020年9月投產。投產以來，廣西華昇生產出的氧化鋁保持一級品率100%，氧化鋁完全成本保持行業領先，部分技術指標優於行業標杆企業。
廣西華昇基於智能工廠頂層設計和工業互聯網平臺架構，通過採用智能一體化機房、全光網絡、智能裝備、智能儀表、數據平臺和AI智能分析平臺等新一代先進技術，完成了全廠生產過程控制、生產管控平臺、安全環保預警平臺、智能物流系統、設備在線監測系統、堆取料機無人值守、氧化鋁粉自動取樣、液量及碳平衡工藝分析模型和基於BIM的數字孿生應用等重點項目的建設，實現了氧化鋁生產和熱電的集中管控，數據互聯互通，生產計劃、調度模型化分析，搭建了智能過程控制中心、生產可視化監控中心、IT支持服務中心和智慧園區的“三中心一園區”框架，並初步完成標準化管理體系和知識管理體系的搭建，在中鋁股份起到試點示範作用。
廣西華昇依託數字化、智能化手段，不斷提升企業核心競爭力。截至目前，廣西華昇開展生產過程自動控制系統與全廠集控、全流程生產管控系統、工序層數字孿生、數據驅動工藝優化、IT基礎設施和網絡安全等22項建設內容，其中可直接復制推廣12項。控制室集中程度達93.8%，全廠綜合自動化覆蓋率達90%，綜合數據採集率達89%，實物勞動生產率比設計之初提高1089噸/人·年，比計劃目標提高18.8%；成品礦漿粒度和固含、溶出礦漿αk、分解率、產汽標煤耗等工藝指標得到明顯優化。
下一步，廣西華昇將按照工序層、管理層、決策層的整體規劃，秉承“感、視、控、協、思”的理念，以工業互聯網平臺技術爲基礎，打造實時互聯、柔性生產、高效協同的現代生產體系，廣泛應用先進過程控制、大數據、人工智能等技術，整合“管理-生產-操作”，數字孿生驅動實時傳感、虛擬可視、智能操控，打破傳統時代下管理邊界，實現生產企業內部的人機協同和企業外部的協同互聯，進行智能思考與智慧決策，重塑制造業的管理思想和管控模式。
