5月份以來，根據公司2022年“多措並舉、極限降本”攻堅行動方案相關舉措的部署安排，各電解生產作業區以穩產爲基礎，迅速貫徹落實“多措並舉、極限降本”攻堅行動，瞄準電解生產關鍵指標，通過強化工藝管理，嚴抓過程控制，優化工藝技術條件，努力實現指標優化、技術進步。
嘉峪關電解一作業區加強指標攻堅實現降本
開展“多措並舉、極限降本”攻堅行動以來，嘉峪關電解一作業區積極探索生產指標優化空間，全力推進指標餘量壓降攻堅工作，力求降低原材料單耗，實現降本增效。
該作業區緊盯現場換極、大修施工等環節，加大物料管控力度。通過改進換極現場防護鐵皮及全方位清理收集大修槽上部積料、槽膛積料、槽下物料，累計回收落地氧化鋁450噸。爲避免發生飄漏料，該作業區重新修訂電解槽打殼下料系統點檢標準，縮短維檢周期，提前排查更換336臺電解槽下料器密封圈，有效控制了電解槽氧化鋁濃度，大幅提升了槽況穩定性，氧化鋁單耗同比2021年降低了2 kg/t·Al。
爲降低陽極消耗，該作業區結合電解槽運行狀態，加大精細化操作管控力度，重新修訂作業區換極作業標準，從嚴跟蹤新極安裝、封堵、導電等過程操作，嚴抓換極質量，並合理匹配槽況技術條件，通過控制電解質質量對停槽及新啓動槽陽極進行配吃消化，有效減少了新極使用量，逐步將陽極使用周期延長至33天，陽極單耗同比2021年降低1.5kg/t·Al。
同時，爲降低氟化鋁飛揚揮發，該作業區進一步優化氟化鋁下料方式，將單點下料改爲兩點下料。通過增加單次氟化鋁下料量，減少了下料頻次，氟化鋁單耗同比2021年降低0.3kg/t·Al。
截止5月底，嘉峪關電解一作業區實現原鋁液綜合交流電耗13620kWh/t·Al，較年初降低 20kWh/t·Al，噸鋁成本降低55元/噸，動力電耗降低3kWh/t·Al，電流效率提升1.5%。
嘉峪關電解三作業區加強細節管控極限降本初見效
公司開展“多措並舉、極限降本”攻堅行動以來，電解三作業區圍繞降低綜合交流電耗、炭陽極單耗、氟化鋁單耗等關鍵生產指標迅速行動，制定了21項精細化管控措施逐一推進落實，確保技術指標不斷提升。
爲加強各項生產關鍵點管控力度，該作業區再次梳理內部生產管理各項制度，量化班區階段指標管控任務，以跟蹤督查各項指標任務完成情況提升班區執行率，爲作業區實現階段性關鍵生產指標任務提供了有力支撐。
爲狠抓物料平衡控制、能量平衡控制，該作業區針對新型陽極入槽後運行實際問題，通過每天跟蹤督促電解班區每班測量調整責任槽全槽電流分布，增強了陽極導電的均勻性，脫極數減少3/4，並積極推進陽極周期延長工作，使33天陽極周期槽臺數佔比達到85%以上，陽極單耗降低1.4kg/t·Al，炭陽極成本降低6.69元/噸。在嚴控氧化鋁單耗方面，該作業區在保證電解槽工藝技術條件正常投放需要的前提下，加大電解槽運行各項數據的分析研判頻次，精準判定氧化鋁投量，降低氧化鋁單耗0.8kg/t·Al，氧化鋁成本降低5.6元/噸。
截止5月底，電解三作業區按照“一級管控、兩級評判”方式，從嚴落實工藝標準化、操作精細化，準確及時評判電解槽運行狀態。通過實施一系列精細化管控措施，實現原鋁液綜合交流電耗13605kWh/t·Al，較年初降低45kWh/t·Al，噸鋁成本降低13.5元/噸，動力電耗降低5.2kWh/t·Al，電流效率提升1.5%。
嘉峪關電解四作業區強管理促降本顯實效
嘉峪關電解四作業區圍繞公司“多措並舉、極限降本”攻堅行動，堅持在成本管理上出實招，在降低能耗上碰硬茬，全線拉開攻堅戰，取得階段性成效。
爲降低物料成本，該作業區以工藝技術管理爲出發點和落腳點，嚴抓作業精細化過程管控。通過嚴控換極操作中氧化鋁漏入量、從源頭上控制氧化鋁濃度、設置合理NB參數、防止爐底產生沉澱、清理回收地溝氧化鋁等措施，解決了電解質成分不優、分子比偏高、爐膛爐底不規整、全石墨質電解槽優勢發揮不明顯等工藝技術困難，使氧化鋁單耗降低了2kg/t·Al，氧化鋁成本降低了7元/噸。同時通過推進“三層封殼法”，合理利用停啓槽產生的高殘極、加大電解槽密封度、延長部分槽陽極使用周期至33天、合理調整氟化鹽添加量等管控手段，實現陽極單耗降低1.5kg/t·Al，陽極單耗成本降低13元/噸，氟化鋁單耗降低0.5kg/t·Al，氟化鋁單耗成本降低5元/噸。
此外，推進節能降耗工作取得實質性進展，該作業區深入開展“我爲企業降本增效獻一計、出一策、幹一事”“查找提改獻”等活動，並加大電解槽巡視和炭渣打撈力度，降低效應損耗，使電解槽陽極電壓再降1mv。截止5月底，電解四作業區原鋁液綜合交流電耗13625kWh/t·Al，較年初降低15kWh/t·Al，動力電耗降低4.4kWh/t·Al，電流效率提升0.8%。
隴西分公司電解一作業區錨定目標開展“極限降本”
電解一作業區認真落實公司“多措並舉、極限降本”攻堅行動，在完成當前各項經濟技術指標的基礎上，提出將綜合交流電耗再降低10kwh/t·Al、陽極炭塊單耗再降低2kg/t·Al的奮鬥目標。
該作業區通過開展停槽高殘極配吃和延長換極周期工作，將32天換極周期的電解槽佔比擴大到60%以上，實現陽極單耗降低 2kg/t·Al，降低成本14元/噸。爲進一步降低交流電單耗，該作業區充分發揮電解槽新操控系統優勢，通過從嚴控制電解槽氧化鋁濃度、優化電解槽各項技術條件、增加電解槽極距、降低電解槽爐底壓降和電解槽漏電現象等措施，降低效應系數和效應電壓，提升電解槽電流效率，將電壓差降低了20mv、黑電壓降低了5-10mv、電流效率提升了0.2%以上。截止5月底，電解一作業區原鋁液綜合交流電耗 13574kWh/t·Al，較年初降低24 kWh/t·Al，動力電耗降低 9kWh/t·Al。
隴西分公司電解二作業區強化生產過程管控推動指標進步
電解二作業區圍繞公司“多措並舉、極限降本”聞令而動，進一步細化行動方案，制定詳細措施，分解詳細任務，全力以赴確保主要經濟技術指標取得進步。
該作業區從加強工藝環節過程控制入手，通過開展降低爐底壓降技術攻關活動，減少電解槽無功能耗，並強抓母線提升作業各環節作業質量，使母線提升後卡具壓降至8mv以下、合格率達到95%以上，有效降低了電解槽設定電壓。同時全面延長陽極使用周期達到32.5天，通過設置陽極炭耗專項獎，鼓勵工區及個人積極創新攻關，實現陽極單耗降低1kg/t·Al，降低成本7.05元/噸。結合電解質化驗數據，在分子比保持在最佳區間內的前提下，摸索掌握各廠家氟鹽最佳投量，實現氟化鋁單耗降低1kg/t·Al，成本降低4.15元/噸。
此外，爲加強效應管理，該作業區以效應持續時間、效應後炭渣打撈、效應前後下料系統檢查爲工作質量控制點，減少了13mv效應分攤電壓。截止5月底，實現原鋁液綜合交流電耗13579kWh/t·Al，較年初降低21kWh/t·Al，成本降低10.92元/噸，動力電耗降低8 kWh/t·Al，噸鋁成本降低4.16元/噸，電流效率提升0.4%。
