今年以來，中鋁蘭州分公司炭素廠在提質、降耗、成本三個方面多措並舉，有效促進了生產指標優化和成本降低，爲該公司電解生產作出了積極貢獻。
該廠積極落實《中鋁集團2018年炭素專項工作要點》，堅持以提升炭素產品質量、降低生產成本爲核心，持續推進炭素提質降耗專項工作，貫徹落實“炭素品質突破年”活動，堅決打贏炭素安全、環保、質量三大攻堅戰。同時，按照蘭州分公司降本創效舉措，炭素廠嚴格做到合理排產，嚴格控制庫存，通過加大外銷力度、攤薄生產成本，在生產自用炭塊時，加大殘極回配，持續降低各類消耗指標。
優化指標保質量指標的優化非一日之功，具體工作的落實還需要各作業區羣策羣力。爲了提高陽極質量、使物料攪拌更均勻、減小瀝青消耗量，炭素廠成型二作業區技術人員決定改造瀝青秤的配料模式，將以前的稱重模式稱改爲科裏奧利流量計控制模式，使配料更精 確。他們克服了進口設備備件不匹配、安裝空間狹小的困難，成功改造了配料模式，大大提高了控制精度和穩定性，降低了瀝青單耗。
炭素廠焙燒一作業區在降低天然氣單耗上下了大功夫。他們對整個系統仔細查看，發現加強火道牆密封是關鍵。於是，在火眼墊上加裝石棉墊、在火道牆立縫上進行密封處理，這樣能提高天然氣燃燒率。同時，通過優化焙燒工藝曲線、合理控制揮發分，減少了天然氣的用量，並調整生產秩序、合理分配氣量，將天然氣燃燒損失降低到zui小。
爲了提高組裝合格率，炭素廠組裝作業區從源頭抓起，當班職工在澆鑄前都會仔細檢查導杆組是否合格，做好鋼爪、導杆校直工作。作業區人員還自制了檢查標尺，確保導杆合格率。另外，作業區對陽極炭塊外觀、炭碗進行了嚴格的判定。在澆鑄過程中，他們從精準稱量磷生鐵、優化鐵水配方等方面入手，確保鐵水質量。澆鑄時，負責澆鑄的職工嚴格控制鐵水溫度，掌握好澆鑄速度，做到“一碗一澆”，杜絕“滿面開花”現象，節省了很多鐵水。如今，組裝工序合格率已經達到了99.6%以上。爲了降低磷生鐵的單耗，他們通過各種渠道回收高殘陽極廢鋼爪頭上的磷鐵環，還自己想辦法加裝了除鐵器，便於磷鐵環的回收利用，不放過任何降成本的機會。
明確目標創佳績成績的取得，絕不是一朝一夕的事。面對現已取得的成績，炭素廠廠長張衝表示：“雖然取得了一些成績，但我們距離先進企業的指標還有差距，還有很長的路要走。”炭素廠已經制定出了下一步提質降本目標，明確了措施，將下大力氣對成型一作業區強力冷卻機、連續混捏機進行診斷、檢修，確保強力冷卻機制冷可控、連續混捏機運行良好，爲提質工作奠定設備基礎。此外，還要盡快實現成型二作業區預熱螺旋機螺旋軸的更換，確保幹料溫度；開展技術攻關，實現雙軸冷卻螺旋機的冷卻效果。力爭通過這兩個設備的完善，做到成型二作業區高樓部生產工藝實現高溫混捏低溫成型。
目前，蘭州分公司炭素廠在提質、降耗、成本三個方面均向着更加優化的方面發展。接下來，炭素廠全體人員憑借着勇往直前、敢打敢拼的精神，向着更高的目標邁進。（王曉麗）
