5月份，氧化鋁生產部在克服進口礦塊多、關鍵設備球磨機交替檢修、系統有機物濃度高等重重壓力，商產實產雙雙破公司投產以來最高紀錄，商產完成月度計劃的106%，實產完成月度計劃的103%。
精細組織 全力保供
進入5月份以來，氧化鋁生產部系統規劃生產組織方式，對磨機系統進行交替消缺，對生產系統的穩定運行造成極大挑戰。部門多次組織專題會議，全面協調設備、工藝條件，對磨機保產做了周密安排和部署，最終形成了磨機檢修期間的安全生產組織方案。一是在小皮帶上進口礦的組織上，結合實際情況，協調三方調度制定進口礦分流計劃，同時重點安排專人盯抓小皮帶上礦，緊盯鏟車溜大塊，保證小皮帶上礦效率。二是合理布局供料流程，投用溢流回轉篩，確保一二系列原礦漿供應正常。三是在生產組織上，各級管理人員緊盯上礦、配礦，一線工序盯抓崗位執行力，制定嚴格的上礦措施，安排人員24小時保鏢作業，爲礦石保供作出最大努力。
狠抓關鍵設備穩定運行
氧化鋁生產部狠抓關鍵設備管理，重視大型設備的定期維護，嚴格點巡檢制度，將專職點檢員績效的30%歸口到管理科室，強化了關鍵設備的定期點檢、定期維護；在檢修工作管理上，強化預知檢修，檢修完成率整體呈現逐級上升趨勢，總體檢修計劃完成率平均值提升90%，確保設備管理在可控範圍內；加強專項工作管理，將關鍵設備的潤滑、維護、保養列入專項整治清單，確保關鍵設備處於良好的運行狀態。
突破生產技術瓶頸
爲保證有機物脫除系統順利開車，氧化鋁生產部成立專項攻關組，攻關組全體成員每日召開視頻會，集思廣益，解決開車過程中遇到的難題，突破了生產技術瓶頸。攻關組成員放棄“五一”節假日休息時間，24小時緊盯現場，輪流值班，積極監控每一個步驟、每一個指標，反復試驗，廣泛調研，從工藝參數、設備運行情況、化驗分析指標中摸索最佳工藝控制條件。根據系統有機物的上漲速度及平衡濃度，確定了提高脫除效果的工藝路線。在實驗室試驗的基礎上，確定了脫除系統的各項工藝條件和技術參數，並對現有的工藝流程進行適當改造。
分工序對標 爲指標優化提供實踐指導
氧化鋁生產部借助全要素對標和分工序對標的平臺，積極向行業內先進水平看齊，結合自身實際，形成對標工作清單，編制關鍵過程指標的控制模型；優化指標競賽考核方案，全面強化全員指標意識，切實提高崗位員工操作能力和技能水平,積極營造向指標要效益的濃厚氛圍；每旬組織對標分析會，找差距，分析原因，制定措施，一級推動一級，每一個細節都不放過。
